Introducción del producto
Introducción a la centrífuga de elevación de bolsas
La centrífuga de elevación de bolsas, también conocida como centrífuga semiautomática, centrífuga de descarga superior o centrífuga de cesta colgante, adopta una estructura de placa plana de cuatro patas. Cuenta con cuatro amortiguadores en la parte inferior de la placa plana, que proporcionan un mejor efecto de absorción de impactos y garantizan un funcionamiento más estable y seguro. La plataforma de operación está cubierta con placas de acero inoxidable 304, sin esquinas muertas higiénicas, lo que facilita la limpieza y le da un aspecto más limpio y atractivo. El deflector de líquido del tambor giratorio tiene una estructura especial de apertura y cierre, y la bolsa de filtro está fijada en el deflector de líquido. Cuando la máquina está en funcionamiento, el deflector de líquido y el tambor giratorio se bloquean entre sí; durante la descarga, el deflector de líquido se puede separar del tambor giratorio y elevar junto con la bolsa de filtro y los materiales, lo que facilita la descarga. Adopta una estructura de cubierta abatible de gran tamaño, a la que se pueden instalar dispositivos como un tubo de alimentación. La centrífuga de elevación de bolsas de placa plana utiliza conversión de frecuencia para el arranque y la parada, sin piezas de desgaste como tacos de arranque ni pastillas de freno, lo que simplifica su operación. Se aplica ampliamente en industrias como la farmacéutica, la química y la alimentaria.
Principio de funcionamiento de la centrífuga de elevación de bolsas
La potencia del motor se transmite al tambor giratorio mediante correas trapezoidales, lo que lo impulsa a girar a alta velocidad y forma un campo de fuerza centrífuga. Los materiales a separar ingresan al tambor giratorio de alta velocidad a través del tubo de alimentación superior. Bajo la acción del campo de fuerza centrífuga, la fase líquida se introduce en el deflector de líquido de la carcasa de la máquina a través de los huecos de la bolsa filtrante y se descarga por la salida de líquido del chasis. Los materiales en fase sólida quedan retenidos en la bolsa filtrante de la centrífuga. Tras detener la máquina, se elevan la placa colgante y la bolsa filtrante para descargar los materiales.
Parámetros técnicos de la centrífuga de elevación de bolsas
La centrífuga de elevación de bolsas, también conocida como centrífuga semiautomática, centrífuga de descarga superior o centrífuga de cesta colgante, adopta una estructura de placa plana de cuatro patas. Cuenta con cuatro amortiguadores en la parte inferior de la placa plana, que proporcionan un mejor efecto de absorción de impactos y garantizan un funcionamiento más estable y seguro. La plataforma de operación está cubierta con placas de acero inoxidable 304, sin esquinas muertas higiénicas, lo que facilita la limpieza y le da un aspecto más limpio y atractivo. El deflector de líquido del tambor giratorio tiene una estructura especial de apertura y cierre, y la bolsa de filtro está fijada en el deflector de líquido. Cuando la máquina está en funcionamiento, el deflector de líquido y el tambor giratorio se bloquean entre sí; durante la descarga, el deflector de líquido se puede separar del tambor giratorio y elevar junto con la bolsa de filtro y los materiales, lo que facilita la descarga. Adopta una estructura de cubierta abatible de gran tamaño, a la que se pueden instalar dispositivos como un tubo de alimentación. La centrífuga de elevación de bolsas de placa plana utiliza conversión de frecuencia para el arranque y la parada, sin piezas de desgaste como tacos de arranque ni pastillas de freno, lo que simplifica su operación. Se aplica ampliamente en industrias como la farmacéutica, la química y la alimentaria.
Principio de funcionamiento de la centrífuga de elevación de bolsas
La potencia del motor se transmite al tambor giratorio mediante correas trapezoidales, lo que lo impulsa a girar a alta velocidad y forma un campo de fuerza centrífuga. Los materiales a separar ingresan al tambor giratorio de alta velocidad a través del tubo de alimentación superior. Bajo la acción del campo de fuerza centrífuga, la fase líquida se introduce en el deflector de líquido de la carcasa de la máquina a través de los huecos de la bolsa filtrante y se descarga por la salida de líquido del chasis. Los materiales en fase sólida quedan retenidos en la bolsa filtrante de la centrífuga. Tras detener la máquina, se elevan la placa colgante y la bolsa filtrante para descargar los materiales.
Parámetros técnicos de la centrífuga de elevación de bolsas
| Modelo Artículo | PLD800 | PLD1000 | PLD1200 | PLD1250 |
| Tambor giratorio | Diámetro interior D | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1250 |
| Tambor giratorio | Altura H | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Tambor giratorio | Capacidad máxima de carga G | kilogramo | 135 | 250 | 450 | 520 |
| Tambor giratorio | Velocidad de rotación n | rpm | 1200 | 1000 | 800 | 800 |
| Tambor giratorio | Espesor de la pared | mm | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Factor de separación | do | 645 | 560 | 544 | 520 |
| Potencia del motor (4 polos) | KW | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 |
| Peso total de la máquina | kilogramo | 1400 | 1800 | 2200 | 2400 |
| Dimensiones generales | Longitud | mm | 1680 | 2000 | 2200 | 2300 |
| Dimensiones generales | Ancho | mm | 1100 | 1300 | 1800 | 1800 |
| Dimensiones generales | Altura | mm | 980 | 1250 | 1300 | 1350 |
Método de funcionamiento de la centrífuga de elevación de bolsas
1. Coloque la máquina sobre una superficie horizontal. Asegúrese de que el suelo sea lo más plano y nivelado posible, sin espacios entre las cuatro patas amortiguadoras de la centrífuga y el suelo.
2. Fije la máquina perforando agujeros e instalando tornillos de expansión de acuerdo con los agujeros de fijación en las patas amortiguadoras, o utilice otros métodos de fijación.
3. Conecte el convertidor de frecuencia según las instrucciones de sus bornes. Pruebe la máquina una vez finalizado el cableado. Antes de ponerla en funcionamiento, asegúrese de insertar el tope en la ranura. El método de arranque es el siguiente: encienda la máquina, presione el botón "Start" en el panel del convertidor de frecuencia para comprobar si el tambor gira en sentido horario y, a continuación, presione el botón "Stop" para detener la máquina. Si el tambor interior gira en sentido antihorario, intercambie dos cables en los bornes del motor para asegurar que gire en sentido horario.
4. Nota: La resistencia de frenado en el gabinete de conversión de frecuencia es un componente de alta temperatura; no lo toque con las manos.
5. Coloque la bolsa de filtro en el tambor interior y extiéndala. Asegúrese de que la tela del filtro quede lo más cerca posible del lateral y del fondo del tambor interior, sin arrugas excesivas.
6. Si el material es sólido, colóquelo en el tambor interior de forma uniforme y plana, manteniéndolo lo más plano y uniforme posible después de cargarlo. Si el material es fluido, puede inyectarse en la máquina a través del tubo de alimentación una vez que esta alcance la velocidad máxima. El volumen de carga no debe exceder la capacidad máxima de la máquina.
7. Cierre la tapa cuando la máquina esté en funcionamiento. Pulse el botón "Start" en el panel del gabinete de conversión de frecuencia para ponerla en marcha; alcanzará la velocidad máxima en 180 segundos. Pulse el botón "Stop"; la máquina se detendrá en 150 segundos.
8. Una vez que la máquina alcance la velocidad máxima, saldrá una gran cantidad de líquido por el tubo de drenaje. Después de aproximadamente 2 minutos, los materiales estarán prácticamente deshidratados y prácticamente no saldrá líquido por el tubo de drenaje. En ese momento, presione el botón de parada.
9. Una vez que la máquina se detenga por completo, suelte el gancho de bloqueo de la cubierta, abra la cubierta, saque el tapón de la ranura y use un gancho para levantar la placa colgante y el anillo de ajuste en el centro de la bolsa de filtro para sacar los materiales.
10. Durante la descarga, simplemente suelte el anillo de ajuste del centro de la bolsa filtrante del gancho; el material se filtrará por la parte inferior. Tras la descarga, vuelva a colocar la placa de suspensión en la máquina. Nota: El cabezal de posicionamiento del tambor giratorio debe colocarse en la ranura de posicionamiento del soporte.
11. Después de colocar la placa colgante y la bolsa de filtro en su posición, se puede comenzar el siguiente proceso.
Aplicaciones industriales de la centrífuga de elevación de bolsas
1. Industria farmacéutica: Deshidratación y separación de intermedios farmacéuticos, deshidratación y separación de aguas madres químicas, etc.
2. Industria química: Deshidratación y separación de productos químicos, deshidratación y separación de materias primas químicas, deshidratación y separación de intermedios, deshidratación y separación de licores madre químicos, etc.
3. Industria alimentaria: Deshidratación de materias primas de procesamiento, deshidratación de vegetales, deshidratación de granos, deshidratación de almidón, etc.
4. Industria petrolera: Eliminación de impurezas de aceite industrial, limpieza de aceite comestible, etc.
5. Industria biológica: Separación sólido-líquido de fertilizantes biológicos, productos farmacéuticos biológicos, etc.
1. Coloque la máquina sobre una superficie horizontal. Asegúrese de que el suelo sea lo más plano y nivelado posible, sin espacios entre las cuatro patas amortiguadoras de la centrífuga y el suelo.
2. Fije la máquina perforando agujeros e instalando tornillos de expansión de acuerdo con los agujeros de fijación en las patas amortiguadoras, o utilice otros métodos de fijación.
3. Conecte el convertidor de frecuencia según las instrucciones de sus bornes. Pruebe la máquina una vez finalizado el cableado. Antes de ponerla en funcionamiento, asegúrese de insertar el tope en la ranura. El método de arranque es el siguiente: encienda la máquina, presione el botón "Start" en el panel del convertidor de frecuencia para comprobar si el tambor gira en sentido horario y, a continuación, presione el botón "Stop" para detener la máquina. Si el tambor interior gira en sentido antihorario, intercambie dos cables en los bornes del motor para asegurar que gire en sentido horario.
4. Nota: La resistencia de frenado en el gabinete de conversión de frecuencia es un componente de alta temperatura; no lo toque con las manos.
5. Coloque la bolsa de filtro en el tambor interior y extiéndala. Asegúrese de que la tela del filtro quede lo más cerca posible del lateral y del fondo del tambor interior, sin arrugas excesivas.
6. Si el material es sólido, colóquelo en el tambor interior de forma uniforme y plana, manteniéndolo lo más plano y uniforme posible después de cargarlo. Si el material es fluido, puede inyectarse en la máquina a través del tubo de alimentación una vez que esta alcance la velocidad máxima. El volumen de carga no debe exceder la capacidad máxima de la máquina.
7. Cierre la tapa cuando la máquina esté en funcionamiento. Pulse el botón "Start" en el panel del gabinete de conversión de frecuencia para ponerla en marcha; alcanzará la velocidad máxima en 180 segundos. Pulse el botón "Stop"; la máquina se detendrá en 150 segundos.
8. Una vez que la máquina alcance la velocidad máxima, saldrá una gran cantidad de líquido por el tubo de drenaje. Después de aproximadamente 2 minutos, los materiales estarán prácticamente deshidratados y prácticamente no saldrá líquido por el tubo de drenaje. En ese momento, presione el botón de parada.
9. Una vez que la máquina se detenga por completo, suelte el gancho de bloqueo de la cubierta, abra la cubierta, saque el tapón de la ranura y use un gancho para levantar la placa colgante y el anillo de ajuste en el centro de la bolsa de filtro para sacar los materiales.
10. Durante la descarga, simplemente suelte el anillo de ajuste del centro de la bolsa filtrante del gancho; el material se filtrará por la parte inferior. Tras la descarga, vuelva a colocar la placa de suspensión en la máquina. Nota: El cabezal de posicionamiento del tambor giratorio debe colocarse en la ranura de posicionamiento del soporte.
11. Después de colocar la placa colgante y la bolsa de filtro en su posición, se puede comenzar el siguiente proceso.
Aplicaciones industriales de la centrífuga de elevación de bolsas
1. Industria farmacéutica: Deshidratación y separación de intermedios farmacéuticos, deshidratación y separación de aguas madres químicas, etc.
2. Industria química: Deshidratación y separación de productos químicos, deshidratación y separación de materias primas químicas, deshidratación y separación de intermedios, deshidratación y separación de licores madre químicos, etc.
3. Industria alimentaria: Deshidratación de materias primas de procesamiento, deshidratación de vegetales, deshidratación de granos, deshidratación de almidón, etc.
4. Industria petrolera: Eliminación de impurezas de aceite industrial, limpieza de aceite comestible, etc.
5. Industria biológica: Separación sólido-líquido de fertilizantes biológicos, productos farmacéuticos biológicos, etc.
Operación y mantenimiento diario de la centrífuga de elevación de bolsas
1. Los operadores deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento y el método de operación de la máquina.
2. Antes de poner en marcha la máquina, gire primero el tambor giratorio para comprobar su dirección de rotación.
3. Los materiales deben cargarse de manera uniforme para evitar una vibración excesiva de la máquina causada por un desequilibrio severo.
4. No coloque ningún objeto sobre la cubierta superior para evitar accidentes después de poner en marcha la máquina.
5. Si se detecta algún fenómeno anormal durante el funcionamiento, corte la energía inmediatamente y detenga la máquina para inspeccionarla.
6. La máquina debe revisarse periódicamente y debe añadirse aceite lubricante; debe revisarse al menos una vez cada seis meses.
1. Los operadores deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento y el método de operación de la máquina.
2. Antes de poner en marcha la máquina, gire primero el tambor giratorio para comprobar su dirección de rotación.
3. Los materiales deben cargarse de manera uniforme para evitar una vibración excesiva de la máquina causada por un desequilibrio severo.
4. No coloque ningún objeto sobre la cubierta superior para evitar accidentes después de poner en marcha la máquina.
5. Si se detecta algún fenómeno anormal durante el funcionamiento, corte la energía inmediatamente y detenga la máquina para inspeccionarla.
6. La máquina debe revisarse periódicamente y debe añadirse aceite lubricante; debe revisarse al menos una vez cada seis meses.