Introducción del producto
Introducción a la máquina
Deshidratadores industriales, también conocidos como deshidratadores de tres patas, deshidratadores centrífugos de tres patas, deshidratadores centrífugos, centrifugadoras de deshidratación y secadoras centrífugas industriales, son máquinas de deshidratación ampliamente utilizadas en procesos de deshidratación. En aplicaciones industriales, son adecuadas para deshidratar (desengrasar) diversas piezas metálicas después de moler, cortar, lavar con aceite, limpiar con agua, enfriar y sumergir en líquidos anticorrosivos. También son aplicables para secar, deshidratar y desengrasar pequeñas piezas de hardware, componentes electrónicos, virutas de hierro, virutas de aluminio y virutas de cobre; deshidratando textiles, ropa, algodón, lino, seda, etc.; y se utilizan en plantas de galvanoplastia y molienda, plantas de procesamiento de tornos de hardware, fábricas de sujetadores de hardware, etc. Las centrifugadoras se pueden utilizar para deshidratar varios materiales, como yeso, sulfato de amonio, mirabilita, sulfato férrico, sulfato de cobre, sulfato de níquel, sulfuro de potasio, ácido acético, bórax, soda, aditivos de goma, colorantes, materias primas de partículas plásticas, jabón, grasa, varias resinas, sal de mesa, glutamato monosódico, aditivos alimentarios, producción de azúcar de almidón, vitaminas, antibióticos, herbicidas, repelentes de insectos y deshidratando polvos minerales de cobre, zinc, aluminio, etc.
Principio de Funcionamiento
El principio de funcionamiento de un deshidratador es el mismo que el del tambor de centrifugado de una lavadora: es una máquina que separa materiales utilizando fuerza centrífuga. En un fuerte campo de fuerza centrífuga, el líquido se filtra del tambor giratorio a través de la tela filtrante. Bloqueado por la carcasa de baffle líquido o el tanque de recolección de líquido, el líquido fluye fuera de la máquina a través del tubo de salida de líquido. Los sólidos se retienen en la tela filtrante. Después de que la máquina se detiene, se saca la tela filtrante y se recogen los sólidos, completando un ciclo de deshidratación.
Características Estructurales
1. Todos los deshidratadores centrífugos industriales adoptan una estructura de suspensión de tres patas, que puede reducir eficazmente la vibración en el pie causada por cargas desbalanceadas en el tambor rotativo durante la operación.
2. La carcasa exterior y el tambor interior están hechos de acero inoxidable 304 de alta calidad, lo que garantiza solidez y durabilidad.
3. El eje principal está hecho de acero de alta calidad y se somete a tratamiento térmico y mecanizado de precisión.
4. La parte de transmisión adopta transmisión por correa en V. El motor impulsa directamente la rueda del arrancador centrífugo, permitiendo que la máquina arranque lentamente y alcance gradualmente la velocidad de rotación diseñada para garantizar un funcionamiento estable.
5. La máquina está equipada con un brazo de apertura-cierre de freno, que tiene un buen rendimiento de frenado y puede detener la máquina rápidamente.
Método de operación
1. Coloque la máquina en un terreno horizontal. Asegúrese de que el terreno esté nivelado y plano, y fije la máquina con pernos de anclaje o tornillos de expansión.
2. La máquina utiliza electricidad industrial trifásica de 380V; se debe evitar la falla de fase, de lo contrario, el motor se quemará. El método de cableado es conexión en delta. Asegúrese de que el tambor interior gire en el sentido de las agujas del reloj. Pruebe la máquina una vez después de cablear. Si el tambor interior gira en sentido antihorario, intercambie los cables en dos postes terminales cualesquiera.
3. Cuando la máquina funciona en vacío y alcanza una velocidad de rotación relativamente alta, habrá un ruido de viento fuerte, lo cual es un fenómeno normal y desaparecerá después de que se añadan los materiales.
4. Dependiendo de la condición del material, puedes elegir usar una bolsa filtrante o no. Si se necesita una bolsa filtrante, colócala en el tambor interior, extiéndela plana, asegúrate de que la tela filtrante esté lo más cerca posible del lado y el fondo del tambor interior, y evita grandes arrugas. Introduce la tela filtrante sobrante en el borde superior del tambor interior de manera uniforme en la ranura entre la carcasa exterior y el tambor interior.
5. Coloque los materiales a deshidratar en el tambor interior de manera uniforme y plana. Si los materiales son sólidos, asegúrese de que estén lo más planos y uniformes posible después de cargarlos. El volumen de carga no debe exceder la capacidad máxima de la máquina.
6. Encienda la máquina; alcanzará la velocidad de rotación máxima en aproximadamente 15 segundos. Si la máquina vibra severamente durante este proceso, corte la energía de inmediato y verifique si los materiales están planos y nivelados. Después de ajustar los materiales para que estén planos y nivelados, si aún ocurre vibración, detenga la máquina de inmediato y contacte al fabricante.
7. Después de que la máquina alcance la velocidad de rotación máxima, una gran cantidad de líquido fluirá por el tubo de drenaje. Después de aproximadamente 2 minutos, los materiales están básicamente deshidratados, y casi no fluye líquido por el tubo de drenaje. En este punto, apague la energía. Después de medio minuto, aplique un frenado intermitente (frenado puntual); no frene hasta detenerse de una vez.
8. Después de que la máquina se detenga por completo, saque los materiales y vuelva a extender la tela filtrante en el tambor interior para comenzar el siguiente ciclo de deshidratación.
9. Nunca añada materiales mientras la máquina está en funcionamiento, para evitar que el tambor de alta velocidad arroje los materiales y cause lesiones. No frene de golpe; en su lugar, aplique un frenado intermitente varias veces para detener la máquina.
10. Después de que la máquina ha estado funcionando durante varios meses, si el frenado se vuelve ineficaz, reemplace las pastillas de freno; si la velocidad de la máquina es claramente inferior a la velocidad constante, reemplace los pesos centrífugos.
Industrias Aplicables
1. Industria alimentaria: Deshidratación de materias primas, verduras, granos, almidón, etc.
2. Industria de servicios: Centrifugado y deshidratación de ropa, sábanas, etc., deshidratación de textiles, eliminación de líquidos de decoloración de textiles, etc.
3. Otras industrias: Deshidratación y separación de materiales que requieren deshidratación.
Operación y Mantenimiento Diario
1. Los operadores deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento y el método de operación de la máquina.
2. Antes de encender la máquina, gira el tambor varias veces para verificar su estado de funcionamiento.
3. Los materiales deben ser cargados de manera uniforme para evitar vibraciones excesivas causadas por un grave desequilibrio.
4. No frene el brazo de apertura-cierre durante el funcionamiento normal, para evitar daños en la correa de rodamiento y otras partes.
5. No coloque ningún objeto en la tapa superior para evitar accidentes después de que la máquina esté encendida.
6. Si se encuentra algún fenómeno anormal durante la operación, corte la energía de inmediato, aplique el freno para detener la máquina y realice una inspección.
7. La máquina debe ser revisada regularmente y se debe añadir aceite lubricante; debe ser revisada al menos una vez cada seis meses.
Deshidratadores industriales, también conocidos como deshidratadores de tres patas, deshidratadores centrífugos de tres patas, deshidratadores centrífugos, centrifugadoras de deshidratación y secadoras centrífugas industriales, son máquinas de deshidratación ampliamente utilizadas en procesos de deshidratación. En aplicaciones industriales, son adecuadas para deshidratar (desengrasar) diversas piezas metálicas después de moler, cortar, lavar con aceite, limpiar con agua, enfriar y sumergir en líquidos anticorrosivos. También son aplicables para secar, deshidratar y desengrasar pequeñas piezas de hardware, componentes electrónicos, virutas de hierro, virutas de aluminio y virutas de cobre; deshidratando textiles, ropa, algodón, lino, seda, etc.; y se utilizan en plantas de galvanoplastia y molienda, plantas de procesamiento de tornos de hardware, fábricas de sujetadores de hardware, etc. Las centrifugadoras se pueden utilizar para deshidratar varios materiales, como yeso, sulfato de amonio, mirabilita, sulfato férrico, sulfato de cobre, sulfato de níquel, sulfuro de potasio, ácido acético, bórax, soda, aditivos de goma, colorantes, materias primas de partículas plásticas, jabón, grasa, varias resinas, sal de mesa, glutamato monosódico, aditivos alimentarios, producción de azúcar de almidón, vitaminas, antibióticos, herbicidas, repelentes de insectos y deshidratando polvos minerales de cobre, zinc, aluminio, etc.
Principio de Funcionamiento
El principio de funcionamiento de un deshidratador es el mismo que el del tambor de centrifugado de una lavadora: es una máquina que separa materiales utilizando fuerza centrífuga. En un fuerte campo de fuerza centrífuga, el líquido se filtra del tambor giratorio a través de la tela filtrante. Bloqueado por la carcasa de baffle líquido o el tanque de recolección de líquido, el líquido fluye fuera de la máquina a través del tubo de salida de líquido. Los sólidos se retienen en la tela filtrante. Después de que la máquina se detiene, se saca la tela filtrante y se recogen los sólidos, completando un ciclo de deshidratación.
Características Estructurales
1. Todos los deshidratadores centrífugos industriales adoptan una estructura de suspensión de tres patas, que puede reducir eficazmente la vibración en el pie causada por cargas desbalanceadas en el tambor rotativo durante la operación.
2. La carcasa exterior y el tambor interior están hechos de acero inoxidable 304 de alta calidad, lo que garantiza solidez y durabilidad.
3. El eje principal está hecho de acero de alta calidad y se somete a tratamiento térmico y mecanizado de precisión.
4. La parte de transmisión adopta transmisión por correa en V. El motor impulsa directamente la rueda del arrancador centrífugo, permitiendo que la máquina arranque lentamente y alcance gradualmente la velocidad de rotación diseñada para garantizar un funcionamiento estable.
5. La máquina está equipada con un brazo de apertura-cierre de freno, que tiene un buen rendimiento de frenado y puede detener la máquina rápidamente.
Método de operación
1. Coloque la máquina en un terreno horizontal. Asegúrese de que el terreno esté nivelado y plano, y fije la máquina con pernos de anclaje o tornillos de expansión.
2. La máquina utiliza electricidad industrial trifásica de 380V; se debe evitar la falla de fase, de lo contrario, el motor se quemará. El método de cableado es conexión en delta. Asegúrese de que el tambor interior gire en el sentido de las agujas del reloj. Pruebe la máquina una vez después de cablear. Si el tambor interior gira en sentido antihorario, intercambie los cables en dos postes terminales cualesquiera.
3. Cuando la máquina funciona en vacío y alcanza una velocidad de rotación relativamente alta, habrá un ruido de viento fuerte, lo cual es un fenómeno normal y desaparecerá después de que se añadan los materiales.
4. Dependiendo de la condición del material, puedes elegir usar una bolsa filtrante o no. Si se necesita una bolsa filtrante, colócala en el tambor interior, extiéndela plana, asegúrate de que la tela filtrante esté lo más cerca posible del lado y el fondo del tambor interior, y evita grandes arrugas. Introduce la tela filtrante sobrante en el borde superior del tambor interior de manera uniforme en la ranura entre la carcasa exterior y el tambor interior.
5. Coloque los materiales a deshidratar en el tambor interior de manera uniforme y plana. Si los materiales son sólidos, asegúrese de que estén lo más planos y uniformes posible después de cargarlos. El volumen de carga no debe exceder la capacidad máxima de la máquina.
6. Encienda la máquina; alcanzará la velocidad de rotación máxima en aproximadamente 15 segundos. Si la máquina vibra severamente durante este proceso, corte la energía de inmediato y verifique si los materiales están planos y nivelados. Después de ajustar los materiales para que estén planos y nivelados, si aún ocurre vibración, detenga la máquina de inmediato y contacte al fabricante.
7. Después de que la máquina alcance la velocidad de rotación máxima, una gran cantidad de líquido fluirá por el tubo de drenaje. Después de aproximadamente 2 minutos, los materiales están básicamente deshidratados, y casi no fluye líquido por el tubo de drenaje. En este punto, apague la energía. Después de medio minuto, aplique un frenado intermitente (frenado puntual); no frene hasta detenerse de una vez.
8. Después de que la máquina se detenga por completo, saque los materiales y vuelva a extender la tela filtrante en el tambor interior para comenzar el siguiente ciclo de deshidratación.
9. Nunca añada materiales mientras la máquina está en funcionamiento, para evitar que el tambor de alta velocidad arroje los materiales y cause lesiones. No frene de golpe; en su lugar, aplique un frenado intermitente varias veces para detener la máquina.
10. Después de que la máquina ha estado funcionando durante varios meses, si el frenado se vuelve ineficaz, reemplace las pastillas de freno; si la velocidad de la máquina es claramente inferior a la velocidad constante, reemplace los pesos centrífugos.
Industrias Aplicables
1. Industria alimentaria: Deshidratación de materias primas, verduras, granos, almidón, etc.
2. Industria de servicios: Centrifugado y deshidratación de ropa, sábanas, etc., deshidratación de textiles, eliminación de líquidos de decoloración de textiles, etc.
3. Otras industrias: Deshidratación y separación de materiales que requieren deshidratación.
Operación y Mantenimiento Diario
1. Los operadores deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento y el método de operación de la máquina.
2. Antes de encender la máquina, gira el tambor varias veces para verificar su estado de funcionamiento.
3. Los materiales deben ser cargados de manera uniforme para evitar vibraciones excesivas causadas por un grave desequilibrio.
4. No frene el brazo de apertura-cierre durante el funcionamiento normal, para evitar daños en la correa de rodamiento y otras partes.
5. No coloque ningún objeto en la tapa superior para evitar accidentes después de que la máquina esté encendida.
6. Si se encuentra algún fenómeno anormal durante la operación, corte la energía de inmediato, aplique el freno para detener la máquina y realice una inspección.
7. La máquina debe ser revisada regularmente y se debe añadir aceite lubricante; debe ser revisada al menos una vez cada seis meses.
Detalles del producto
