Introducción del producto
Introducción a la Centrífuga de Placa Plana
La centrífuga de placa plana de la serie PS, también conocida como centrífuga de placa plana, centrífuga de descarga superior de placa plana, centrífuga de descarga manual de placa plana y centrífuga de cuatro patas, es un equipo de deshidratación centrífuga ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, biológica y otras.
En comparación con la centrífuga de tres patas, la centrífuga de placa plana elimina la parte de suspensión entre la parte inferior y el disco principal, y la reemplaza con cuatro patas de amortiguación, omitiendo el sistema de suspensión y los componentes del tipo de tres patas. Esto no solo hace que su estabilidad sea más superior, sino que también ahorra costos de mantenimiento. En términos de apariencia, la centrífuga de placa plana es más concisa y hermosa que la centrífuga de tres patas. Es fácil de limpiar y más adecuada para lugares de trabajo con requisitos de higiene, como las industrias farmacéutica y alimentaria.
Tipos Estructurales de la Centrífuga de Placa Plana
Este modelo es uno de los más utilizados en la serie de centrífugas de placa plana. La máquina adopta una estructura de placa plana, y los componentes de arriba hacia abajo son la tapa de la máquina, la carcasa exterior, el tambor rotativo, el motor, la base de la placa plana, el tubo de descarga de líquido, las patas de amortiguación, el gabinete de control de frecuencia, etc. La tapa de la máquina puede equiparse con un tubo de alimentación, un tubo de lavado, una lámpara a prueba de explosiones y un espejo de observación según los requisitos. La máquina está hecha de acero inoxidable (la placa base es de hierro, cubierta con acero inoxidable), y todas las partes en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 304 o 316, que es resistente a ácidos, resistente a álcalis y a la corrosión. El tanque interior del tambor rotativo está hecho de acero inoxidable de 4-6 mm. El motor puede ser un motor ordinario o un motor a prueba de explosiones según los requisitos. El inicio y la parada de la máquina son controlados por un convertidor de frecuencia, sin piezas de desgaste como pastillas de freno y placas de arranque. La máquina tiene una transición estructural suave, y su superficie está pulida para eliminar los rincones muertos de higiene, permitiendo una limpieza a fondo de toda la máquina. En comparación con la centrífuga de tres patas, la centrífuga de placa plana tiene una estructura más simple, una operación más estable, una tasa de fallos más baja, una operación más conveniente y estándares de higiene más altos.
Parámetros Técnicos Principales de la Centrífuga de Placa Plana
Método de Operación de la Centrífuga de Placa Plana
1. Coloque la máquina en un suelo horizontal. Asegúrese de que el suelo esté lo más nivelado y plano posible, sin huecos entre las cuatro patas de amortiguación de la centrífuga y el suelo.
2. Fije la máquina perforando agujeros e instalando tornillos de expansión de acuerdo con los agujeros de fijación en las patas de amortiguación, o use otros métodos de fijación.
3. Conecte el convertidor de frecuencia de acuerdo con las instrucciones en los terminales del convertidor de frecuencia. Pruebe la máquina una vez que el cableado esté completo. El método de arranque es el siguiente: Encienda la alimentación, luego presione el botón "Iniciar" en el panel del convertidor de frecuencia para verificar si el tambor rotativo gira en el sentido de las agujas del reloj, y luego presione el botón "Detener" para detener la máquina. Durante este proceso, si el tambor interior gira en sentido contrario a las agujas del reloj, intercambie las posiciones de 2 cables en los terminales del motor para asegurarse de que el tambor interior gire en el sentido de las agujas del reloj.
4. Nota: Cuando la máquina funciona en vacío y alcanza una velocidad relativamente alta, habrá un ruido de viento fuerte, lo cual es un fenómeno normal y desaparecerá después de agregar materiales. Cuando la máquina se detiene, después de presionar el botón "Detener", habrá un olor a pintura quemada, que es causado por el calentamiento del resistor de freno en el convertidor de frecuencia y es un fenómeno normal. El resistor de freno es un componente de alta temperatura; no lo toque con las manos.
5. Coloque la bolsa de filtro en el tambor interior y extiéndala plana. Asegúrese de que la tela filtrante esté lo más cerca posible del lado y la parte inferior del tambor interior, sin arrugas excesivas. Introduzca la tela filtrante excedente en el borde superior del tambor interior de manera uniforme en la brecha entre la carcasa exterior y el tambor interior.
6. Si el material es sólido, coloque los materiales a deshidratar en el tambor interior de manera uniforme y plana, y asegúrese de que permanezcan lo más planos y uniformes posible después de la carga. Si el material es fluido, se puede verter o bombear en la máquina después de que la máquina alcance la velocidad máxima. Nunca agregue materiales sólidos mientras la máquina está en funcionamiento, para evitar que el tambor rotativo de alta velocidad arroje los materiales y cause lesiones (excepto para líquidos fluidos). El volumen de carga no debe exceder la capacidad máxima de la máquina.
Nota: Si el material es fluido, aliméntelo de manera adecuada y uniforme para evitar que el líquido en el tanque de agua se desborde por la parte inferior de la máquina debido a una descarga intempestiva.
7. Presione el botón "Iniciar" para encender la máquina; la máquina alcanzará la velocidad máxima en 180 segundos. Presione el botón "Detener"; la máquina se detendrá en 180 segundos. Si la máquina vibra severamente durante este proceso, presione el botón de parada o corte la alimentación inmediatamente para verificar si los materiales están planos y uniformes. Después de ajustar los materiales para que estén planos y uniformes, si aún ocurre vibración, detenga la máquina inmediatamente y contacte al fabricante.
8. Después de que la máquina alcance la velocidad máxima, una gran cantidad de líquido fluirá por el tubo de drenaje. Después de aproximadamente 2 minutos, los materiales estarán básicamente deshidratados, y casi no fluirá líquido por el tubo de drenaje. En este punto, presione el botón de parada.
9. Después de que la máquina se detenga por completo, retire los materiales y vuelva a extender la tela filtrante en el tambor interior para comenzar el siguiente ciclo de deshidratación.
Mantenimiento Diario de la Centrífuga de Placa Plana
Cada 6 meses de operación de la máquina, se debe agregar grasa a la cámara de rodamientos. El método específico de llenado de aceite es: Retire la carcasa exterior de la centrífuga y el tambor rotativo, abra la tapa del rodamiento, agregue grasa resistente a altas temperaturas y luego vuelva a ensamblar la máquina.
Aplicaciones Industriales de la Centrífuga de Placa Plana
1. Industria farmacéutica: Deshidratación y separación de intermediarios farmacéuticos, deshidratación y separación de licor madre químico, etc.
2. Industria química: Deshidratación y separación de productos químicos, deshidratación y separación de materias primas químicas, deshidratación y separación de intermediarios, deshidratación y separación de licor madre químico, etc.
3. Industria alimentaria: Deshidratación de materias primas de procesamiento, deshidratación de vegetales, deshidratación de granos, deshidratación de almidón, etc.
4. Industria del petróleo: Eliminación de impurezas del aceite industrial, limpieza del aceite comestible, etc.
5. Industria biológica: Separación sólido-líquido de fertilizantes biológicos, productos farmacéuticos biológicos, etc.
La centrífuga de placa plana de la serie PS, también conocida como centrífuga de placa plana, centrífuga de descarga superior de placa plana, centrífuga de descarga manual de placa plana y centrífuga de cuatro patas, es un equipo de deshidratación centrífuga ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, biológica y otras.
En comparación con la centrífuga de tres patas, la centrífuga de placa plana elimina la parte de suspensión entre la parte inferior y el disco principal, y la reemplaza con cuatro patas de amortiguación, omitiendo el sistema de suspensión y los componentes del tipo de tres patas. Esto no solo hace que su estabilidad sea más superior, sino que también ahorra costos de mantenimiento. En términos de apariencia, la centrífuga de placa plana es más concisa y hermosa que la centrífuga de tres patas. Es fácil de limpiar y más adecuada para lugares de trabajo con requisitos de higiene, como las industrias farmacéutica y alimentaria.
Tipos Estructurales de la Centrífuga de Placa Plana
Este modelo es uno de los más utilizados en la serie de centrífugas de placa plana. La máquina adopta una estructura de placa plana, y los componentes de arriba hacia abajo son la tapa de la máquina, la carcasa exterior, el tambor rotativo, el motor, la base de la placa plana, el tubo de descarga de líquido, las patas de amortiguación, el gabinete de control de frecuencia, etc. La tapa de la máquina puede equiparse con un tubo de alimentación, un tubo de lavado, una lámpara a prueba de explosiones y un espejo de observación según los requisitos. La máquina está hecha de acero inoxidable (la placa base es de hierro, cubierta con acero inoxidable), y todas las partes en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 304 o 316, que es resistente a ácidos, resistente a álcalis y a la corrosión. El tanque interior del tambor rotativo está hecho de acero inoxidable de 4-6 mm. El motor puede ser un motor ordinario o un motor a prueba de explosiones según los requisitos. El inicio y la parada de la máquina son controlados por un convertidor de frecuencia, sin piezas de desgaste como pastillas de freno y placas de arranque. La máquina tiene una transición estructural suave, y su superficie está pulida para eliminar los rincones muertos de higiene, permitiendo una limpieza a fondo de toda la máquina. En comparación con la centrífuga de tres patas, la centrífuga de placa plana tiene una estructura más simple, una operación más estable, una tasa de fallos más baja, una operación más conveniente y estándares de higiene más altos.
Parámetros Técnicos Principales de la Centrífuga de Placa Plana
| Modelo Artículo | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1250 |
| Tambor Rotativo | Diámetro Interior D | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Tambor Rotativo | Altura H | mm | 300 | 350 | 350 | 380 | 500 |
| Tambor Rotativo | Área de Filtrado S | ㎡ | 0.55 | 0.88 | 1.10 | 1.62 | 2.02 |
| Tambor Rotativo | Volumen Efectivo V | L | 45 | 100 | 175 | 240 | 530 |
| Tambor Rotativo | Capacidad de Carga Máxima G | kg | 55 | 120 | 180 | 260 | 350 |
| Tambor Rotativo | Velocidad de Rotación n | r/mi | 1400 | 1200 | 1000 | 800 | 800 |
| Tambor Rotativo | Grosor de Pared | mm | 3 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Factor de Separación | C | 658 | 645 | 560 | 540 | 520 |
| Potencia del Motor (4 polos) | KW | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Peso Total de la Máquina | kg | 700 | 1400 | 1700 | 2200 | 2400 |
| Dimensiones Generales | Longitud | mm | 1400 | 1700 | 1900 | 2100 | 2200 |
| Dimensiones Generales | Ancho | mm | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1750 |
| Dimensiones Generales | Altura | mm | 800 | 1100 | 1100 | 1200 | 1250 |
1. Coloque la máquina en un suelo horizontal. Asegúrese de que el suelo esté lo más nivelado y plano posible, sin huecos entre las cuatro patas de amortiguación de la centrífuga y el suelo.
2. Fije la máquina perforando agujeros e instalando tornillos de expansión de acuerdo con los agujeros de fijación en las patas de amortiguación, o use otros métodos de fijación.
3. Conecte el convertidor de frecuencia de acuerdo con las instrucciones en los terminales del convertidor de frecuencia. Pruebe la máquina una vez que el cableado esté completo. El método de arranque es el siguiente: Encienda la alimentación, luego presione el botón "Iniciar" en el panel del convertidor de frecuencia para verificar si el tambor rotativo gira en el sentido de las agujas del reloj, y luego presione el botón "Detener" para detener la máquina. Durante este proceso, si el tambor interior gira en sentido contrario a las agujas del reloj, intercambie las posiciones de 2 cables en los terminales del motor para asegurarse de que el tambor interior gire en el sentido de las agujas del reloj.
4. Nota: Cuando la máquina funciona en vacío y alcanza una velocidad relativamente alta, habrá un ruido de viento fuerte, lo cual es un fenómeno normal y desaparecerá después de agregar materiales. Cuando la máquina se detiene, después de presionar el botón "Detener", habrá un olor a pintura quemada, que es causado por el calentamiento del resistor de freno en el convertidor de frecuencia y es un fenómeno normal. El resistor de freno es un componente de alta temperatura; no lo toque con las manos.
5. Coloque la bolsa de filtro en el tambor interior y extiéndala plana. Asegúrese de que la tela filtrante esté lo más cerca posible del lado y la parte inferior del tambor interior, sin arrugas excesivas. Introduzca la tela filtrante excedente en el borde superior del tambor interior de manera uniforme en la brecha entre la carcasa exterior y el tambor interior.
6. Si el material es sólido, coloque los materiales a deshidratar en el tambor interior de manera uniforme y plana, y asegúrese de que permanezcan lo más planos y uniformes posible después de la carga. Si el material es fluido, se puede verter o bombear en la máquina después de que la máquina alcance la velocidad máxima. Nunca agregue materiales sólidos mientras la máquina está en funcionamiento, para evitar que el tambor rotativo de alta velocidad arroje los materiales y cause lesiones (excepto para líquidos fluidos). El volumen de carga no debe exceder la capacidad máxima de la máquina.
Nota: Si el material es fluido, aliméntelo de manera adecuada y uniforme para evitar que el líquido en el tanque de agua se desborde por la parte inferior de la máquina debido a una descarga intempestiva.
7. Presione el botón "Iniciar" para encender la máquina; la máquina alcanzará la velocidad máxima en 180 segundos. Presione el botón "Detener"; la máquina se detendrá en 180 segundos. Si la máquina vibra severamente durante este proceso, presione el botón de parada o corte la alimentación inmediatamente para verificar si los materiales están planos y uniformes. Después de ajustar los materiales para que estén planos y uniformes, si aún ocurre vibración, detenga la máquina inmediatamente y contacte al fabricante.
8. Después de que la máquina alcance la velocidad máxima, una gran cantidad de líquido fluirá por el tubo de drenaje. Después de aproximadamente 2 minutos, los materiales estarán básicamente deshidratados, y casi no fluirá líquido por el tubo de drenaje. En este punto, presione el botón de parada.
9. Después de que la máquina se detenga por completo, retire los materiales y vuelva a extender la tela filtrante en el tambor interior para comenzar el siguiente ciclo de deshidratación.
Mantenimiento Diario de la Centrífuga de Placa Plana
Cada 6 meses de operación de la máquina, se debe agregar grasa a la cámara de rodamientos. El método específico de llenado de aceite es: Retire la carcasa exterior de la centrífuga y el tambor rotativo, abra la tapa del rodamiento, agregue grasa resistente a altas temperaturas y luego vuelva a ensamblar la máquina.
Aplicaciones Industriales de la Centrífuga de Placa Plana
1. Industria farmacéutica: Deshidratación y separación de intermediarios farmacéuticos, deshidratación y separación de licor madre químico, etc.
2. Industria química: Deshidratación y separación de productos químicos, deshidratación y separación de materias primas químicas, deshidratación y separación de intermediarios, deshidratación y separación de licor madre químico, etc.
3. Industria alimentaria: Deshidratación de materias primas de procesamiento, deshidratación de vegetales, deshidratación de granos, deshidratación de almidón, etc.
4. Industria del petróleo: Eliminación de impurezas del aceite industrial, limpieza del aceite comestible, etc.
5. Industria biológica: Separación sólido-líquido de fertilizantes biológicos, productos farmacéuticos biológicos, etc.