Introduction à la machine
Déshydrateurs industriels, également connus sous le nom de déshydrateurs à trois pattes, déshydrateurs centrifuges à trois pattes, déshydrateurs centrifuges, centrifugeuses de déshydratation et sèche-linge industriels, sont des machines de déshydratation largement utilisées dans les processus de déshydratation. Dans les applications industrielles, ils sont adaptés pour déshydrater (désoiler) diverses pièces métalliques après meulage, découpe, lavage à l'huile, nettoyage à l'eau, refroidissement et immersion dans des liquides antirouille. Ils sont également applicables pour le séchage, la déshydratation et le désoilage de petites pièces en matériel, de composants électroniques, de limaille de fer, de limaille d'aluminium et de limaille de cuivre ; déshydratation de textiles, de vêtements, de coton, de lin, de soie, etc. ; et utilisés dans les usines de galvanoplastie et de meulage, les usines de traitement de tour à matériel, les usines de fixation en matériel, etc. Les centrifugeuses peuvent être utilisées pour déshydrater divers matériaux, tels que le gypse, le sulfate d'ammonium, la mirabilite, le sulfate ferrique, le sulfate de cuivre, le sulfate de nickel, le sulfure de potassium, l'acide acétique, le borax, la soude, les additifs en caoutchouc, les colorants, les matières premières en particules plastiques, le savon, les graisses, diverses résines, le sel de table, le glutamate monosodique, les additifs alimentaires, la production de sucre d'amidon, les vitamines, les antibiotiques, les herbicides, les répulsifs pour insectes, et la déshydratation de poudres minérales de cuivre, de zinc, d'aluminium, etc.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d'un déshydrateur est le même que celui du tambour d'essorage d'une machine à laver : c'est une machine qui sépare les matériaux en utilisant la force centrifuge. Dans un champ de force centrifuge puissant, le liquide s'infiltre à travers le tambour rotatif par le biais du tissu filtrant. Bloqué par la coque de séparation des liquides ou le réservoir de collecte des liquides, le liquide s'écoule hors de la machine par le tuyau de sortie des liquides. Les solides sont retenus sur le tissu filtrant. Après l'arrêt de la machine, le tissu filtrant est retiré et les solides sont collectés, complétant ainsi un cycle de déshydratation.
Caractéristiques structurelles
1. Tous les déshydrateurs centrifuges industriels adoptent une structure de suspension à trois jambes, ce qui peut réduire efficacement les vibrations des pieds causées par des charges déséquilibrées dans le tambour rotatif pendant le fonctionnement.
2. La coque extérieure et le tambour intérieur sont en acier inoxydable 304 de haute qualité, garantissant robustesse et durabilité.
3. L'arbre principal est en acier de haute qualité et subit un traitement thermique et un usinage de précision.
4. La partie transmission adopte une transmission par courroie en V. Le moteur entraîne directement la roue de démarrage centrifuge, permettant à la machine de démarrer lentement et d'atteindre progressivement la vitesse de rotation conçue pour garantir un fonctionnement stable.
5. La machine est équipée d'un bras d'ouverture-fermeture de frein, qui a de bonnes performances de freinage et peut arrêter la machine rapidement.
Méthode d'opération
1. Placez la machine sur un sol horizontal. Assurez-vous que le sol est de niveau et plat, et fixez la machine avec des boulons d'ancrage ou des vis d'expansion.
2. La machine utilise de l'électricité industrielle triphasée de 380V ; il faut éviter la perte de phase, sinon le moteur brûlera. La méthode de câblage est un raccordement en triangle. Assurez-vous que le tambour intérieur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Testez la machine une fois le câblage effectué. Si le tambour intérieur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, échangez les fils sur deux bornes terminales.
3. Lorsque la machine fonctionne au ralenti et atteint une vitesse de rotation relativement élevée, il y aura un bruit de vent aigu, ce qui est un phénomène normal et disparaîtra après l'ajout de matériaux.
4. En fonction de l'état du matériau, vous pouvez choisir d'utiliser un sac filtrant ou non. Si un sac filtrant est nécessaire, placez-le dans le tambour intérieur, étalez-le à plat, assurez-vous que le tissu filtrant est aussi près que possible du côté et du fond du tambour intérieur, et évitez les grandes rides. Rentrez le tissu filtrant excédentaire au bord supérieur du tambour intérieur de manière uniforme dans l'espace entre la coque extérieure et le tambour intérieur.
5. Mettre les matériaux à déshydrater dans le tambour intérieur de manière uniforme et plate. Si les matériaux sont solides, s'assurer qu'ils sont aussi plats et uniformes que possible après le chargement. Le volume de chargement ne doit pas dépasser la capacité maximale de la machine.
6. Démarrez la machine ; elle atteindra la vitesse de rotation maximale en environ 15 secondes. Si la machine vibre fortement pendant ce processus, coupez immédiatement l'alimentation et vérifiez si les matériaux sont plats et uniformes. Après avoir ajusté les matériaux pour qu'ils soient plats et uniformes, si des vibrations se produisent encore, arrêtez immédiatement la machine et contactez le fabricant.
7. Après que la machine ait atteint la vitesse de rotation maximale, une grande quantité de liquide s'écoulera par le tuyau de drainage. Après environ 2 minutes, les matériaux sont essentiellement déshydratés, et presque aucun liquide ne s'écoule par le tuyau de drainage. À ce stade, éteignez l'alimentation. Après une demi-minute, appliquez un freinage intermittent (freinage par à-coups) ; ne freinez pas jusqu'à l'arrêt d'un coup.
8. Après que la machine soit complètement arrêtée, retirez les matériaux et réétalez le filtre dans le tambour intérieur pour commencer le prochain cycle de déshydratation.
9. Ne jamais ajouter de matériaux pendant que la machine est en marche, pour éviter que le tambour rotatif à grande vitesse ne projette les matériaux et ne cause des blessures. Ne pas freiner brusquement ; au lieu de cela, appliquer un freinage intermittent plusieurs fois pour arrêter la machine.
10. Après que la machine a fonctionné pendant plusieurs mois, si le freinage devient inefficace, remplacez les plaquettes de frein ; si la vitesse de la machine est manifestement inférieure à la vitesse constante, remplacez les poids centrifuges.
Industries applicables
1. Industrie alimentaire : Déshydratation des matières premières, légumes, céréales, amidon, etc.
2. Industrie des services : Essorage et déshydratation des vêtements, draps, etc., déshydratation des textiles, élimination des liquides de décoloration des textiles, etc.
3. Autres industries : Déshydratation et séparation de matériaux nécessitant une déshydratation.
Opération et Maintenance Quotidiennes
1. Les opérateurs doivent être familiers avec la structure, les performances et la méthode de fonctionnement de la machine.
2. Avant de démarrer la machine, faites tourner le tambour plusieurs fois pour vérifier son état de fonctionnement.
3. Les matériaux doivent être chargés de manière uniforme pour éviter les vibrations excessives causées par un déséquilibre sévère.
4. Ne pas freiner le bras d'ouverture-fermeture pendant le fonctionnement normal, afin d'éviter d'endommager la courroie de roulement et d'autres pièces.
5. Ne placez aucun objet sur le couvercle supérieur pour éviter les accidents après le démarrage de la machine.
6. Si un phénomène anormal est constaté pendant le fonctionnement, coupez immédiatement l'alimentation, appliquez le frein pour arrêter la machine et effectuez une inspection.
7. La machine doit être révisée régulièrement et de l'huile de lubrification ajoutée ; elle doit être révisée au moins une fois tous les six mois.