Introduction du produit
Introduction à la Centrifugeuse à Plateau Plat
La centrifugeuse à plateau plat de la série PS, également connue sous le nom de centrifugeuse à plateau plat, centrifugeuse à décharge supérieure à plateau plat, centrifugeuse à décharge manuelle à plateau plat et centrifugeuse à quatre pattes, est un équipement de déshydratation centrifuge largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire, biologique et autres.
Comparée à la centrifugeuse à trois pattes, la centrifugeuse à plateau plat élimine la partie de suspension entre le fond et le disque principal, et la remplace par quatre pieds amortisseurs, omettant le système de suspension et les composants du type à trois pattes. Cela rend non seulement sa stabilité supérieure, mais permet également d'économiser les coûts de maintenance. En termes d'apparence, la centrifugeuse à plateau plat est plus concise et plus belle que la centrifugeuse à trois pattes. Elle est facile à nettoyer et plus adaptée aux lieux de travail ayant des exigences d'hygiène telles que les industries pharmaceutiques et alimentaires.
Types Structurels de la Centrifugeuse à Plateau Plat
Ce modèle est couramment utilisé dans la série des centrifugeuses à plateau plat. La machine adopte une structure à plateau plat, et les composants de haut en bas sont le couvercle de la machine, la coque extérieure, le tambour rotatif, le moteur, la base à plateau plat, le tuyau de décharge de liquide, les pieds amortisseurs, le cabinet de contrôle par variation de fréquence, etc. Le couvercle de la machine peut être équipé d'un tuyau d'alimentation, d'un tuyau de lavage, d'une lampe antidéflagrante et d'un miroir d'observation selon les besoins. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable (la plaque de base est en fer, recouverte d'acier inoxydable), et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304 ou 316, qui est résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion. Le réservoir intérieur du tambour rotatif est en acier inoxydable de 4 à 6 mm. Le moteur peut être un moteur ordinaire ou un moteur antidéflagrant selon les besoins. Le démarrage et l'arrêt de la machine sont contrôlés par un variateur de fréquence, sans pièces d'usure telles que des plaquettes de frein et des plaques de démarrage. La machine a une transition structurelle fluide, et sa surface est polie pour éliminer les angles morts d'hygiène, permettant un nettoyage complet de la machine. Comparée à la centrifugeuse à trois pattes, la centrifugeuse à plateau plat a une structure plus simple, un fonctionnement plus stable, un taux de panne plus bas, une opération plus pratique et des normes d'hygiène plus élevées.
Principaux Paramètres Techniques de la Centrifugeuse à Plateau Plat
Méthode de Fonctionnement de la Centrifugeuse à Plateau Plat
1. Placez la machine sur un sol horizontal. Assurez-vous que le sol est aussi de niveau et plat que possible, sans espaces entre les quatre pieds amortisseurs de la centrifugeuse et le sol.
2. Fixez la machine en perçant des trous et en installant des vis d'expansion conformément aux trous de fixation sur les pieds amortisseurs, ou utilisez d'autres méthodes de fixation.
3. Connectez le variateur de fréquence conformément aux instructions sur les bornes du variateur de fréquence. Testez la machine une fois le câblage terminé. La méthode de démarrage est la suivante : Allumez l'alimentation, puis appuyez sur le bouton "Démarrer" sur le panneau du variateur de fréquence pour vérifier si le tambour rotatif tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, puis appuyez sur le bouton "Arrêter" pour arrêter la machine. Pendant ce processus, si le tambour intérieur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, échangez les positions de 2 fils sur les bornes du moteur pour garantir que le tambour intérieur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.
4. Remarque : Lorsque la machine fonctionne à vide et atteint une vitesse relativement élevée, il y aura un bruit de vent aigu, ce qui est un phénomène normal et disparaîtra après l'ajout de matériaux. Lorsque la machine s'arrête, après avoir appuyé sur le bouton "Arrêter", il y aura une odeur de peinture brûlée, causée par le chauffage du résistor de frein dans le variateur de fréquence et est un phénomène normal. Le résistor de frein est un composant à haute température ; ne le touchez pas avec vos mains.
5. Placez le sac filtrant dans le tambour intérieur et étalez-le à plat. Assurez-vous que le tissu filtrant est aussi proche que possible du côté et du fond du tambour intérieur, sans plis excessifs. Rentrez le tissu filtrant excédentaire au bord supérieur du tambour intérieur uniformément dans l'espace entre la coque extérieure et le tambour intérieur.
6. Si le matériau est solide, mettez les matériaux à déshydrater dans le tambour intérieur de manière uniforme et plate, et assurez-vous qu'ils restent aussi plats et uniformes que possible après le chargement. Si le matériau est fluide, il peut être versé ou pompé dans la machine après que la machine ait atteint sa vitesse maximale. Ne jamais ajouter de matériaux solides pendant que la machine fonctionne, pour éviter que le tambour rotatif à grande vitesse ne projette les matériaux et ne cause des blessures (sauf pour les liquides fluides). Le volume de chargement ne doit pas dépasser la capacité maximale de la machine.
Remarque : Si le matériau est fluide, alimentez-le de manière appropriée et uniforme pour éviter que le liquide dans le réservoir d'eau ne déborde par le bas de la machine en raison d'une décharge intempestive.
7. Appuyez sur le bouton "Démarrer" pour démarrer la machine ; la machine atteindra sa vitesse maximale en 180 secondes. Appuyez sur le bouton "Arrêter" ; la machine s'arrêtera en 180 secondes. Si la machine vibre fortement pendant ce processus, appuyez sur le bouton d'arrêt ou coupez immédiatement l'alimentation pour vérifier si les matériaux sont plats et uniformes. Après avoir ajusté les matériaux pour qu'ils soient plats et uniformes, si la vibration se produit toujours, arrêtez immédiatement la machine et contactez le fabricant.
8. Après que la machine ait atteint sa vitesse maximale, une grande quantité de liquide s'écoulera par le tuyau de décharge. Après environ 2 minutes, les matériaux seront essentiellement déshydratés, et presque aucun liquide ne s'écoulera par le tuyau de décharge. À ce stade, appuyez sur le bouton d'arrêt.
9. Après que la machine se soit complètement arrêtée, retirez les matériaux et réétalez le tissu filtrant dans le tambour intérieur pour commencer le prochain cycle de déshydratation.
Entretien Quotidien de la Centrifugeuse à Plateau Plat
Tous les 6 mois de fonctionnement de la machine, de la graisse doit être ajoutée dans la chambre à roulements. La méthode de remplissage d'huile spécifique est : Retirez la coque extérieure de la centrifugeuse et le tambour rotatif, ouvrez le couvercle des roulements, ajoutez de la graisse résistante à haute température, puis réassemblez la machine.
Applications Industrielles de la Centrifugeuse à Plateau Plat
1. Industrie pharmaceutique : Déshydratation et séparation des intermédiaires pharmaceutiques, déshydratation et séparation des mères liquides chimiques, etc.
2. Industrie chimique : Déshydratation et séparation des produits chimiques, déshydratation et séparation des matières premières chimiques, déshydratation et séparation des intermédiaires, déshydratation et séparation des mères liquides chimiques, etc.
3. Industrie alimentaire : Déshydratation des matières premières de transformation, déshydratation des légumes, déshydratation des grains, déshydratation de l'amidon, etc.
4. Industrie pétrolière : Élimination des impuretés de l'huile industrielle, nettoyage de l'huile comestible, etc.
5. Industrie biologique : Séparation solide-liquide des engrais biologiques, des produits pharmaceutiques biologiques, etc.
La centrifugeuse à plateau plat de la série PS, également connue sous le nom de centrifugeuse à plateau plat, centrifugeuse à décharge supérieure à plateau plat, centrifugeuse à décharge manuelle à plateau plat et centrifugeuse à quatre pattes, est un équipement de déshydratation centrifuge largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire, biologique et autres.
Comparée à la centrifugeuse à trois pattes, la centrifugeuse à plateau plat élimine la partie de suspension entre le fond et le disque principal, et la remplace par quatre pieds amortisseurs, omettant le système de suspension et les composants du type à trois pattes. Cela rend non seulement sa stabilité supérieure, mais permet également d'économiser les coûts de maintenance. En termes d'apparence, la centrifugeuse à plateau plat est plus concise et plus belle que la centrifugeuse à trois pattes. Elle est facile à nettoyer et plus adaptée aux lieux de travail ayant des exigences d'hygiène telles que les industries pharmaceutiques et alimentaires.
Types Structurels de la Centrifugeuse à Plateau Plat
Ce modèle est couramment utilisé dans la série des centrifugeuses à plateau plat. La machine adopte une structure à plateau plat, et les composants de haut en bas sont le couvercle de la machine, la coque extérieure, le tambour rotatif, le moteur, la base à plateau plat, le tuyau de décharge de liquide, les pieds amortisseurs, le cabinet de contrôle par variation de fréquence, etc. Le couvercle de la machine peut être équipé d'un tuyau d'alimentation, d'un tuyau de lavage, d'une lampe antidéflagrante et d'un miroir d'observation selon les besoins. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable (la plaque de base est en fer, recouverte d'acier inoxydable), et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304 ou 316, qui est résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion. Le réservoir intérieur du tambour rotatif est en acier inoxydable de 4 à 6 mm. Le moteur peut être un moteur ordinaire ou un moteur antidéflagrant selon les besoins. Le démarrage et l'arrêt de la machine sont contrôlés par un variateur de fréquence, sans pièces d'usure telles que des plaquettes de frein et des plaques de démarrage. La machine a une transition structurelle fluide, et sa surface est polie pour éliminer les angles morts d'hygiène, permettant un nettoyage complet de la machine. Comparée à la centrifugeuse à trois pattes, la centrifugeuse à plateau plat a une structure plus simple, un fonctionnement plus stable, un taux de panne plus bas, une opération plus pratique et des normes d'hygiène plus élevées.
Principaux Paramètres Techniques de la Centrifugeuse à Plateau Plat
| Modèle Article | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1250 |
| Tambour Rotatif | Diamètre Intérieur D | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Tambour Rotatif | Hauteur H | mm | 300 | 350 | 350 | 380 | 500 |
| Tambour Rotatif | Zone de Filtration S | ㎡ | 0.55 | 0.88 | 1.10 | 1.62 | 2.02 |
| Tambour Rotatif | Volume Efficace V | L | 45 | 100 | 175 | 240 | 530 |
| Tambour Rotatif | Capacité de Chargement Maximale G | kg | 55 | 120 | 180 | 260 | 350 |
| Tambour Rotatif | Vitesse de Rotation n | r/mi | 1400 | 1200 | 1000 | 800 | 800 |
| Tambour Rotatif | Épaisseur de Mur | mm | 3 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Facteur de Séparation | C | 658 | 645 | 560 | 540 | 520 |
| Puissance du Moteur (4 pôles) | KW | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Poids Total de la Machine | kg | 700 | 1400 | 1700 | 2200 | 2400 |
| Dimensions Globales | Longueur | mm | 1400 | 1700 | 1900 | 2100 | 2200 |
| Dimensions Globales | Largeur | mm | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1750 |
| Dimensions Globales | Hauteur | mm | 800 | 1100 | 1100 | 1200 | 1250 |
1. Placez la machine sur un sol horizontal. Assurez-vous que le sol est aussi de niveau et plat que possible, sans espaces entre les quatre pieds amortisseurs de la centrifugeuse et le sol.
2. Fixez la machine en perçant des trous et en installant des vis d'expansion conformément aux trous de fixation sur les pieds amortisseurs, ou utilisez d'autres méthodes de fixation.
3. Connectez le variateur de fréquence conformément aux instructions sur les bornes du variateur de fréquence. Testez la machine une fois le câblage terminé. La méthode de démarrage est la suivante : Allumez l'alimentation, puis appuyez sur le bouton "Démarrer" sur le panneau du variateur de fréquence pour vérifier si le tambour rotatif tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, puis appuyez sur le bouton "Arrêter" pour arrêter la machine. Pendant ce processus, si le tambour intérieur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, échangez les positions de 2 fils sur les bornes du moteur pour garantir que le tambour intérieur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.
4. Remarque : Lorsque la machine fonctionne à vide et atteint une vitesse relativement élevée, il y aura un bruit de vent aigu, ce qui est un phénomène normal et disparaîtra après l'ajout de matériaux. Lorsque la machine s'arrête, après avoir appuyé sur le bouton "Arrêter", il y aura une odeur de peinture brûlée, causée par le chauffage du résistor de frein dans le variateur de fréquence et est un phénomène normal. Le résistor de frein est un composant à haute température ; ne le touchez pas avec vos mains.
5. Placez le sac filtrant dans le tambour intérieur et étalez-le à plat. Assurez-vous que le tissu filtrant est aussi proche que possible du côté et du fond du tambour intérieur, sans plis excessifs. Rentrez le tissu filtrant excédentaire au bord supérieur du tambour intérieur uniformément dans l'espace entre la coque extérieure et le tambour intérieur.
6. Si le matériau est solide, mettez les matériaux à déshydrater dans le tambour intérieur de manière uniforme et plate, et assurez-vous qu'ils restent aussi plats et uniformes que possible après le chargement. Si le matériau est fluide, il peut être versé ou pompé dans la machine après que la machine ait atteint sa vitesse maximale. Ne jamais ajouter de matériaux solides pendant que la machine fonctionne, pour éviter que le tambour rotatif à grande vitesse ne projette les matériaux et ne cause des blessures (sauf pour les liquides fluides). Le volume de chargement ne doit pas dépasser la capacité maximale de la machine.
Remarque : Si le matériau est fluide, alimentez-le de manière appropriée et uniforme pour éviter que le liquide dans le réservoir d'eau ne déborde par le bas de la machine en raison d'une décharge intempestive.
7. Appuyez sur le bouton "Démarrer" pour démarrer la machine ; la machine atteindra sa vitesse maximale en 180 secondes. Appuyez sur le bouton "Arrêter" ; la machine s'arrêtera en 180 secondes. Si la machine vibre fortement pendant ce processus, appuyez sur le bouton d'arrêt ou coupez immédiatement l'alimentation pour vérifier si les matériaux sont plats et uniformes. Après avoir ajusté les matériaux pour qu'ils soient plats et uniformes, si la vibration se produit toujours, arrêtez immédiatement la machine et contactez le fabricant.
8. Après que la machine ait atteint sa vitesse maximale, une grande quantité de liquide s'écoulera par le tuyau de décharge. Après environ 2 minutes, les matériaux seront essentiellement déshydratés, et presque aucun liquide ne s'écoulera par le tuyau de décharge. À ce stade, appuyez sur le bouton d'arrêt.
9. Après que la machine se soit complètement arrêtée, retirez les matériaux et réétalez le tissu filtrant dans le tambour intérieur pour commencer le prochain cycle de déshydratation.
Entretien Quotidien de la Centrifugeuse à Plateau Plat
Tous les 6 mois de fonctionnement de la machine, de la graisse doit être ajoutée dans la chambre à roulements. La méthode de remplissage d'huile spécifique est : Retirez la coque extérieure de la centrifugeuse et le tambour rotatif, ouvrez le couvercle des roulements, ajoutez de la graisse résistante à haute température, puis réassemblez la machine.
Applications Industrielles de la Centrifugeuse à Plateau Plat
1. Industrie pharmaceutique : Déshydratation et séparation des intermédiaires pharmaceutiques, déshydratation et séparation des mères liquides chimiques, etc.
2. Industrie chimique : Déshydratation et séparation des produits chimiques, déshydratation et séparation des matières premières chimiques, déshydratation et séparation des intermédiaires, déshydratation et séparation des mères liquides chimiques, etc.
3. Industrie alimentaire : Déshydratation des matières premières de transformation, déshydratation des légumes, déshydratation des grains, déshydratation de l'amidon, etc.
4. Industrie pétrolière : Élimination des impuretés de l'huile industrielle, nettoyage de l'huile comestible, etc.
5. Industrie biologique : Séparation solide-liquide des engrais biologiques, des produits pharmaceutiques biologiques, etc.
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