Introdução do Produto
Introdução à Centrífuga de Placa Plana
A centrífuga de placa plana da série PS, também conhecida como centrífuga de placa plana, centrífuga de descarga superior de placa plana, centrífuga de descarga manual de placa plana e centrífuga de quatro pernas, é um equipamento de desidratação centrífuga amplamente utilizado nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia, biológica e outras.
Em comparação com a centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana elimina a parte de suspensão entre a parte inferior e o disco principal, substituindo-a por pernas amortecedoras de quatro pernas, dispensando o sistema de suspensão e os componentes do tipo de três pernas. Isso não só torna sua estabilidade superior, como também economiza custos de manutenção. Em termos de aparência, a centrífuga de placa plana é mais concisa e bonita do que a centrífuga de três pernas. É fácil de limpar e mais adequada para locais de trabalho com requisitos de higiene, como as indústrias farmacêutica e alimentícia.
Tipos estruturais de centrífuga de placa plana
Este modelo é comumente usado na série de centrífugas de placa plana. A máquina adota uma estrutura de placa plana, e os componentes de cima para baixo são a tampa da máquina, o revestimento externo, o tambor rotativo, o motor, a base da placa plana, o tubo de descarga de líquido, os pés de amortecimento de choque, o gabinete de controle de conversão de frequência, etc. A tampa da máquina pode ser equipada com um tubo de alimentação, tubo de lavagem, lâmpada à prova de explosão e espelho de observação, de acordo com os requisitos. Toda a máquina é feita de aço inoxidável (a placa de base é de ferro, revestida com aço inoxidável), e todas as partes em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável 304 ou 316, que é resistente a ácidos, álcalis e corrosão. O tanque interno do tambor rotativo é feito de aço inoxidável de 4-6 mm. O motor pode ser um motor comum ou um motor à prova de explosão, de acordo com os requisitos. A partida e a parada da máquina são controladas por um conversor de frequência, sem peças de desgaste, como pastilhas de freio e placas de partida. A máquina tem uma transição estrutural suave, e sua superfície é polida para eliminar cantos mortos de higiene, permitindo a limpeza completa de toda a máquina. Comparada com a centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana tem uma estrutura mais simples, operação mais estável, menor taxa de falhas, operação mais conveniente e padrões de higiene mais elevados.
Principais parâmetros técnicos da centrífuga de placa plana
Método de operação da centrífuga de placa plana
1. Coloque a máquina em um local horizontal. Certifique-se de que o solo esteja o mais nivelado e plano possível, sem folgas entre os quatro pés amortecedores da centrífuga e o solo.
2. Fixe a máquina perfurando furos e instalando parafusos de expansão de acordo com os furos de fixação nas pernas de absorção de choque ou use outros métodos de fixação.
3. Conecte o conversor de frequência de acordo com as instruções nos terminais do conversor de frequência. Teste a máquina uma vez após a conclusão da fiação. O método de inicialização é o seguinte: ligue a energia, pressione o botão "Iniciar" no painel do conversor de frequência para verificar se o tambor rotativo gira no sentido horário e, em seguida, pressione o botão "Parar" para parar a máquina. Durante esse processo, se o tambor interno girar no sentido anti-horário, troque as posições de quaisquer 2 fios nos terminais do motor para garantir que o tambor interno gire no sentido horário.
4. Observação: Quando a máquina estiver em marcha lenta e atingir uma velocidade relativamente alta, haverá um forte ruído de vento, que é um fenômeno normal e desaparecerá após a adição dos materiais. Quando a máquina parar, após pressionar o botão "Parar", haverá um cheiro de tinta queimada, causado pelo aquecimento do resistor de frenagem no conversor de frequência, o que é um fenômeno normal. O resistor de frenagem é um componente de alta temperatura; não o toque com as mãos.
5. Coloque o saco do filtro no tambor interno e estenda-o até ficar plano. Certifique-se de que o pano do filtro esteja o mais próximo possível da lateral e da parte inferior do tambor interno, sem vincos excessivos. Dobre o excesso de pano do filtro na borda superior do tambor interno uniformemente no espaço entre a carcaça externa e o tambor interno.
6. Se o material for sólido, coloque os materiais a serem desidratados no tambor interno de maneira uniforme e plana, garantindo que permaneçam o mais planos e uniformes possível após o carregamento. Se o material for fluido, ele pode ser despejado ou bombeado para dentro da máquina após ela atingir a velocidade máxima. Nunca adicione materiais sólidos enquanto a máquina estiver em funcionamento, para evitar que o tambor giratório de alta velocidade jogue os materiais para fora e cause ferimentos (exceto para líquidos fluidos). O volume de carregamento não deve exceder a capacidade máxima da máquina.
Observação: se o material for fluido, alimente-o de maneira adequada e uniforme para evitar que o líquido no tanque de água transborde do fundo da máquina devido à descarga prematura.
7. Pressione o botão "Iniciar" para ligar a máquina; ela atingirá a velocidade máxima em 180 segundos. Pressione o botão "Parar"; a máquina parará em 180 segundos. Se a máquina vibrar muito durante o processo, pressione o botão Parar ou desligue a energia imediatamente para verificar se os materiais estão planos e uniformes. Após ajustar os materiais para que fiquem planos e uniformes, se a vibração persistir, pare a máquina imediatamente e entre em contato com o fabricante.
8. Após a máquina atingir a velocidade máxima, uma grande quantidade de líquido sairá pelo tubo de drenagem. Após aproximadamente 2 minutos, os materiais estarão basicamente desidratados e quase nenhum líquido sairá pelo tubo de drenagem. Neste ponto, pressione o botão de parada.
9. Após a máquina parar completamente, retire os materiais e espalhe novamente o pano do filtro no tambor interno para iniciar o próximo ciclo de desidratação.
Manutenção diária da centrífuga de placa plana
A cada 6 meses de operação da máquina, deve-se adicionar graxa à câmara do mancal. O método específico de enchimento de óleo é: remover a carcaça externa da centrífuga e o tambor rotativo, abrir a tampa do mancal, adicionar graxa resistente a altas temperaturas e, em seguida, remontar a máquina.
Aplicações industriais da centrífuga de placa plana
1. Indústria farmacêutica: Desidratação e separação de intermediários farmacêuticos, desidratação e separação de licor-mãe químico, etc.
2. Indústria química: Desidratação e separação de produtos químicos, desidratação e separação de matérias-primas químicas, desidratação e separação de intermediários, desidratação e separação de licor-mãe químico, etc.
3. Indústria alimentícia: desidratação de matérias-primas processadas, desidratação de vegetais, desidratação de grãos, desidratação de amido, etc.
4. Indústria petrolífera: remoção de impurezas de óleo industrial, limpeza de óleo comestível, etc.
5. Indústria biológica: Separação sólido-líquido de fertilizantes biológicos, produtos farmacêuticos biológicos, etc.
A centrífuga de placa plana da série PS, também conhecida como centrífuga de placa plana, centrífuga de descarga superior de placa plana, centrífuga de descarga manual de placa plana e centrífuga de quatro pernas, é um equipamento de desidratação centrífuga amplamente utilizado nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia, biológica e outras.
Em comparação com a centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana elimina a parte de suspensão entre a parte inferior e o disco principal, substituindo-a por pernas amortecedoras de quatro pernas, dispensando o sistema de suspensão e os componentes do tipo de três pernas. Isso não só torna sua estabilidade superior, como também economiza custos de manutenção. Em termos de aparência, a centrífuga de placa plana é mais concisa e bonita do que a centrífuga de três pernas. É fácil de limpar e mais adequada para locais de trabalho com requisitos de higiene, como as indústrias farmacêutica e alimentícia.
Tipos estruturais de centrífuga de placa plana
Este modelo é comumente usado na série de centrífugas de placa plana. A máquina adota uma estrutura de placa plana, e os componentes de cima para baixo são a tampa da máquina, o revestimento externo, o tambor rotativo, o motor, a base da placa plana, o tubo de descarga de líquido, os pés de amortecimento de choque, o gabinete de controle de conversão de frequência, etc. A tampa da máquina pode ser equipada com um tubo de alimentação, tubo de lavagem, lâmpada à prova de explosão e espelho de observação, de acordo com os requisitos. Toda a máquina é feita de aço inoxidável (a placa de base é de ferro, revestida com aço inoxidável), e todas as partes em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável 304 ou 316, que é resistente a ácidos, álcalis e corrosão. O tanque interno do tambor rotativo é feito de aço inoxidável de 4-6 mm. O motor pode ser um motor comum ou um motor à prova de explosão, de acordo com os requisitos. A partida e a parada da máquina são controladas por um conversor de frequência, sem peças de desgaste, como pastilhas de freio e placas de partida. A máquina tem uma transição estrutural suave, e sua superfície é polida para eliminar cantos mortos de higiene, permitindo a limpeza completa de toda a máquina. Comparada com a centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana tem uma estrutura mais simples, operação mais estável, menor taxa de falhas, operação mais conveniente e padrões de higiene mais elevados.
Principais parâmetros técnicos da centrífuga de placa plana
| Modelo Item | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1250 |
| Tambor Rotativo | Diâmetro interno D | milímetros | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Tambor Rotativo | Altura H | milímetros | 300 | 350 | 350 | 380 | 500 |
| Tambor Rotativo | Área de filtragem S | ㎡ | 0,55 | 0,88 | 1.10 | 1,62 | 2.02 |
| Tambor Rotativo | Volume efetivo V | eu | 45 | 100 | 175 | 240 | 530 |
| Tambor Rotativo | Capacidade Máxima de Carga G | kg | 55 | 120 | 180 | 260 | 350 |
| Tambor Rotativo | Velocidade de rotação n | r/mi | 1400 | 1200 | 1000 | 800 | 800 |
| Tambor Rotativo | Espessura da parede | milímetros | 3 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Fator de Separação | C | 658 | 645 | 560 | 540 | 520 |
| Potência do motor (4 polos) | KW | 3 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 |
| Peso total da máquina | kg | 700 | 1400 | 1700 | 2200 | 2400 |
| Dimensões gerais | Comprimento | milímetros | 1400 | 1700 | 1900 | 2100 | 2200 |
| Dimensões gerais | Largura | milímetros | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1750 |
| Dimensões gerais | Altura | milímetros | 800 | 1100 | 1100 | 1200 | 1250 |
1. Coloque a máquina em um local horizontal. Certifique-se de que o solo esteja o mais nivelado e plano possível, sem folgas entre os quatro pés amortecedores da centrífuga e o solo.
2. Fixe a máquina perfurando furos e instalando parafusos de expansão de acordo com os furos de fixação nas pernas de absorção de choque ou use outros métodos de fixação.
3. Conecte o conversor de frequência de acordo com as instruções nos terminais do conversor de frequência. Teste a máquina uma vez após a conclusão da fiação. O método de inicialização é o seguinte: ligue a energia, pressione o botão "Iniciar" no painel do conversor de frequência para verificar se o tambor rotativo gira no sentido horário e, em seguida, pressione o botão "Parar" para parar a máquina. Durante esse processo, se o tambor interno girar no sentido anti-horário, troque as posições de quaisquer 2 fios nos terminais do motor para garantir que o tambor interno gire no sentido horário.
4. Observação: Quando a máquina estiver em marcha lenta e atingir uma velocidade relativamente alta, haverá um forte ruído de vento, que é um fenômeno normal e desaparecerá após a adição dos materiais. Quando a máquina parar, após pressionar o botão "Parar", haverá um cheiro de tinta queimada, causado pelo aquecimento do resistor de frenagem no conversor de frequência, o que é um fenômeno normal. O resistor de frenagem é um componente de alta temperatura; não o toque com as mãos.
5. Coloque o saco do filtro no tambor interno e estenda-o até ficar plano. Certifique-se de que o pano do filtro esteja o mais próximo possível da lateral e da parte inferior do tambor interno, sem vincos excessivos. Dobre o excesso de pano do filtro na borda superior do tambor interno uniformemente no espaço entre a carcaça externa e o tambor interno.
6. Se o material for sólido, coloque os materiais a serem desidratados no tambor interno de maneira uniforme e plana, garantindo que permaneçam o mais planos e uniformes possível após o carregamento. Se o material for fluido, ele pode ser despejado ou bombeado para dentro da máquina após ela atingir a velocidade máxima. Nunca adicione materiais sólidos enquanto a máquina estiver em funcionamento, para evitar que o tambor giratório de alta velocidade jogue os materiais para fora e cause ferimentos (exceto para líquidos fluidos). O volume de carregamento não deve exceder a capacidade máxima da máquina.
Observação: se o material for fluido, alimente-o de maneira adequada e uniforme para evitar que o líquido no tanque de água transborde do fundo da máquina devido à descarga prematura.
7. Pressione o botão "Iniciar" para ligar a máquina; ela atingirá a velocidade máxima em 180 segundos. Pressione o botão "Parar"; a máquina parará em 180 segundos. Se a máquina vibrar muito durante o processo, pressione o botão Parar ou desligue a energia imediatamente para verificar se os materiais estão planos e uniformes. Após ajustar os materiais para que fiquem planos e uniformes, se a vibração persistir, pare a máquina imediatamente e entre em contato com o fabricante.
8. Após a máquina atingir a velocidade máxima, uma grande quantidade de líquido sairá pelo tubo de drenagem. Após aproximadamente 2 minutos, os materiais estarão basicamente desidratados e quase nenhum líquido sairá pelo tubo de drenagem. Neste ponto, pressione o botão de parada.
9. Após a máquina parar completamente, retire os materiais e espalhe novamente o pano do filtro no tambor interno para iniciar o próximo ciclo de desidratação.
Manutenção diária da centrífuga de placa plana
A cada 6 meses de operação da máquina, deve-se adicionar graxa à câmara do mancal. O método específico de enchimento de óleo é: remover a carcaça externa da centrífuga e o tambor rotativo, abrir a tampa do mancal, adicionar graxa resistente a altas temperaturas e, em seguida, remontar a máquina.
Aplicações industriais da centrífuga de placa plana
1. Indústria farmacêutica: Desidratação e separação de intermediários farmacêuticos, desidratação e separação de licor-mãe químico, etc.
2. Indústria química: Desidratação e separação de produtos químicos, desidratação e separação de matérias-primas químicas, desidratação e separação de intermediários, desidratação e separação de licor-mãe químico, etc.
3. Indústria alimentícia: desidratação de matérias-primas processadas, desidratação de vegetais, desidratação de grãos, desidratação de amido, etc.
4. Indústria petrolífera: remoção de impurezas de óleo industrial, limpeza de óleo comestível, etc.
5. Indústria biológica: Separação sólido-líquido de fertilizantes biológicos, produtos farmacêuticos biológicos, etc.