Introdução do Produto
Introdução à Centrífuga de Placa Plana
A centrífuga de placa plana da série PS, também conhecida como centrífuga de placa plana, centrífuga de descarga superior de placa plana, centrífuga de descarga manual de placa plana e centrífuga de quatro pernas, é um equipamento de desidratação centrífuga amplamente utilizado nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia, biológica e outras.
Comparada à centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana elimina a parte de suspensão entre a base e o disco principal, e a substitui por quatro pernas de absorção de choque com amortecimento, omitindo o sistema de suspensão e componentes do tipo de três pernas. Isso não apenas torna sua estabilidade superior, mas também economiza custos de manutenção. Em termos de aparência, a centrífuga de placa plana é mais concisa e bonita do que a centrífuga de três pernas. É fácil de limpar e mais adequada para locais de trabalho com requisitos de higiene, como indústrias farmacêuticas e alimentícias.
Tipos Estruturais de Centrífuga de Placa Plana
Este modelo é um dos mais utilizados na série de centrífugas de placa plana. A máquina adota uma estrutura de placa plana, e os componentes de cima para baixo são a tampa da máquina, a carcaça externa, o tambor rotativo, o motor, a base da placa plana, o tubo de descarga de líquido, as pernas de absorção de choque com amortecimento, o gabinete de controle de conversão de frequência, etc. A tampa da máquina pode ser equipada com um tubo de alimentação, tubo de lavagem, lâmpada à prova de explosão e espelho de observação conforme as necessidades. A máquina inteira é feita de aço inoxidável (a base é de ferro, coberta com aço inoxidável), e todas as partes em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável 304 ou 316, que é resistente a ácidos, resistente a álcalis e resistente à corrosão. O tanque interno do tambor rotativo é feito de aço inoxidável de 4-6mm. O motor pode ser um motor comum ou um motor à prova de explosão conforme as necessidades. O início e a parada da máquina são controlados por um conversor de frequência, sem peças de desgaste como pastilhas de freio e placas de partida. A máquina possui uma transição estrutural suave, e sua superfície é polida para eliminar cantos mortos de higiene, permitindo uma limpeza completa de toda a máquina. Comparada à centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana possui uma estrutura mais simples, operação mais estável, menor taxa de falhas, operação mais conveniente e padrões de higiene mais elevados.
Principais Parâmetros Técnicos da Centrífuga de Placa Plana
Método de Operação da Centrífuga de Placa Plana
1. Coloque a máquina em um solo horizontal. Certifique-se de que o solo esteja o mais nivelado e plano possível, sem lacunas entre as quatro pernas de absorção de choque da centrífuga e o solo.
2. Fixe a máquina perfurando buracos e instalando parafusos de expansão de acordo com os buracos de fixação nas pernas de absorção de choque, ou use outros métodos de fixação.
3. Conecte o conversor de frequência de acordo com as instruções nos terminais do conversor de frequência. Teste a máquina uma vez após a fiação estar concluída. O método de partida é o seguinte: Ligue a energia, em seguida, pressione o botão "Iniciar" no painel do conversor de frequência para verificar se o tambor rotativo gira no sentido horário, e depois pressione o botão "Parar" para parar a máquina. Durante este processo, se o tambor interno girar no sentido anti-horário, troque as posições de quaisquer 2 fios nos terminais do motor para garantir que o tambor interno gire no sentido horário.
4. Nota: Quando a máquina funciona em vazio e atinge uma velocidade relativamente alta, haverá um barulho de vento agudo, que é um fenômeno normal e desaparecerá após a adição de materiais. Quando a máquina parar, após pressionar o botão "Parar", haverá um cheiro de tinta queimada, que é causado pelo aquecimento do resistor de frenagem no conversor de frequência e é um fenômeno normal. O resistor de frenagem é um componente de alta temperatura; não toque nele com as mãos.
5. Coloque o saco filtrante no tambor interno e espalhe-o de forma plana. Certifique-se de que o tecido filtrante esteja o mais próximo possível da lateral e do fundo do tambor interno, sem rugas excessivas. Dobre o excesso de tecido filtrante na borda superior do tambor interno uniformemente na fenda entre a carcaça externa e o tambor interno.
6. Se o material for sólido, coloque os materiais a serem desidratados no tambor interno de maneira uniforme e plana, e certifique-se de que permaneçam o mais planos e uniformes possível após a carga. Se o material for fluido, pode ser despejado ou bombeado para a máquina após a máquina atingir a velocidade máxima. Nunca adicione materiais sólidos enquanto a máquina estiver em funcionamento, para evitar que o tambor rotativo em alta velocidade jogue os materiais para fora e cause ferimentos (exceto para líquidos fluidos). O volume de carga não deve exceder a capacidade máxima da máquina.
Nota: Se o material for fluido, alimente-o de maneira apropriada e uniforme para evitar que o líquido no tanque de água transborde pela parte inferior da máquina devido à descarga intempestiva.
7. Pressione o botão "Iniciar" para iniciar a máquina; a máquina atingirá a velocidade máxima em 180 segundos. Pressione o botão "Parar"; a máquina parará em 180 segundos. Se a máquina vibrar severamente durante este processo, pressione o botão de parada ou corte a energia imediatamente para verificar se os materiais estão planos e uniformes. Após ajustar os materiais para que fiquem planos e uniformes, se a vibração ainda ocorrer, pare a máquina imediatamente e entre em contato com o fabricante.
8. Após a máquina atingir a velocidade máxima, uma grande quantidade de líquido fluirá pelo tubo de drenagem. Após aproximadamente 2 minutos, os materiais estarão basicamente desidratados, e quase nenhum líquido fluirá pelo tubo de drenagem. Neste ponto, pressione o botão de parada.
9. Após a máquina parar completamente, retire os materiais e reespalhe o tecido filtrante no tambor interno para iniciar o próximo ciclo de desidratação.
Manutenção Diária da Centrífuga de Placa Plana
A cada 6 meses de operação da máquina, deve-se adicionar graxa ao compartimento do rolamento. O método específico de preenchimento de óleo é: Remova a carcaça externa da centrífuga e o tambor rotativo, abra a tampa do rolamento, adicione graxa resistente a altas temperaturas e, em seguida, reassemble a máquina.
Aplicações Industriais da Centrífuga de Placa Plana
1. Indústria farmacêutica: Desidratação e separação de intermediários farmacêuticos, desidratação e separação de licor mãe químico, etc.
2. Indústria química: Desidratação e separação de produtos químicos, desidratação e separação de matérias-primas químicas, desidratação e separação de intermediários, desidratação e separação de licor mãe químico, etc.
3. Indústria alimentícia: Desidratação de matérias-primas de processamento, desidratação de vegetais, desidratação de grãos, desidratação de amido, etc.
4. Indústria do petróleo: Remoção de impurezas de óleo industrial, limpeza de óleo comestível, etc.
5. Indústria biológica: Separação sólido-líquido de fertilizantes biológicos, produtos farmacêuticos biológicos, etc.
A centrífuga de placa plana da série PS, também conhecida como centrífuga de placa plana, centrífuga de descarga superior de placa plana, centrífuga de descarga manual de placa plana e centrífuga de quatro pernas, é um equipamento de desidratação centrífuga amplamente utilizado nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia, biológica e outras.
Comparada à centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana elimina a parte de suspensão entre a base e o disco principal, e a substitui por quatro pernas de absorção de choque com amortecimento, omitindo o sistema de suspensão e componentes do tipo de três pernas. Isso não apenas torna sua estabilidade superior, mas também economiza custos de manutenção. Em termos de aparência, a centrífuga de placa plana é mais concisa e bonita do que a centrífuga de três pernas. É fácil de limpar e mais adequada para locais de trabalho com requisitos de higiene, como indústrias farmacêuticas e alimentícias.
Tipos Estruturais de Centrífuga de Placa Plana
Este modelo é um dos mais utilizados na série de centrífugas de placa plana. A máquina adota uma estrutura de placa plana, e os componentes de cima para baixo são a tampa da máquina, a carcaça externa, o tambor rotativo, o motor, a base da placa plana, o tubo de descarga de líquido, as pernas de absorção de choque com amortecimento, o gabinete de controle de conversão de frequência, etc. A tampa da máquina pode ser equipada com um tubo de alimentação, tubo de lavagem, lâmpada à prova de explosão e espelho de observação conforme as necessidades. A máquina inteira é feita de aço inoxidável (a base é de ferro, coberta com aço inoxidável), e todas as partes em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável 304 ou 316, que é resistente a ácidos, resistente a álcalis e resistente à corrosão. O tanque interno do tambor rotativo é feito de aço inoxidável de 4-6mm. O motor pode ser um motor comum ou um motor à prova de explosão conforme as necessidades. O início e a parada da máquina são controlados por um conversor de frequência, sem peças de desgaste como pastilhas de freio e placas de partida. A máquina possui uma transição estrutural suave, e sua superfície é polida para eliminar cantos mortos de higiene, permitindo uma limpeza completa de toda a máquina. Comparada à centrífuga de três pernas, a centrífuga de placa plana possui uma estrutura mais simples, operação mais estável, menor taxa de falhas, operação mais conveniente e padrões de higiene mais elevados.
Principais Parâmetros Técnicos da Centrífuga de Placa Plana
| Modelo Item | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1250 |
| Tambor Rotativo | Diâmetro Interno D | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Tambor Rotativo | Altura H | mm | 300 | 350 | 350 | 380 | 500 |
| Tambor Rotativo | Área de Filtragem S | ㎡ | 0.55 | 0.88 | 1.10 | 1.62 | 2.02 |
| Tambor Rotativo | Volume Efetivo V | L | 45 | 100 | 175 | 240 | 530 |
| Tambor Rotativo | Capacidade Máxima de Carga G | kg | 55 | 120 | 180 | 260 | 350 |
| Tambor Rotativo | Velocidade Rotacional n | r/min | 1400 | 1200 | 1000 | 800 | 800 |
| Tambor Rotativo | Espessura da Parede | mm | 3 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Fator de Separação | C | 658 | 645 | 560 | 540 | 520 |
| Potência do Motor (4 polos) | KW | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Peso Total da Máquina | kg | 700 | 1400 | 1700 | 2200 | 2400 |
| Dimensões Gerais | Comprimento | mm | 1400 | 1700 | 1900 | 2100 | 2200 |
| Dimensões Gerais | Largura | mm | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1750 |
| Dimensões Gerais | Altura | mm | 800 | 1100 | 1100 | 1200 | 1250 |
1. Coloque a máquina em um solo horizontal. Certifique-se de que o solo esteja o mais nivelado e plano possível, sem lacunas entre as quatro pernas de absorção de choque da centrífuga e o solo.
2. Fixe a máquina perfurando buracos e instalando parafusos de expansão de acordo com os buracos de fixação nas pernas de absorção de choque, ou use outros métodos de fixação.
3. Conecte o conversor de frequência de acordo com as instruções nos terminais do conversor de frequência. Teste a máquina uma vez após a fiação estar concluída. O método de partida é o seguinte: Ligue a energia, em seguida, pressione o botão "Iniciar" no painel do conversor de frequência para verificar se o tambor rotativo gira no sentido horário, e depois pressione o botão "Parar" para parar a máquina. Durante este processo, se o tambor interno girar no sentido anti-horário, troque as posições de quaisquer 2 fios nos terminais do motor para garantir que o tambor interno gire no sentido horário.
4. Nota: Quando a máquina funciona em vazio e atinge uma velocidade relativamente alta, haverá um barulho de vento agudo, que é um fenômeno normal e desaparecerá após a adição de materiais. Quando a máquina parar, após pressionar o botão "Parar", haverá um cheiro de tinta queimada, que é causado pelo aquecimento do resistor de frenagem no conversor de frequência e é um fenômeno normal. O resistor de frenagem é um componente de alta temperatura; não toque nele com as mãos.
5. Coloque o saco filtrante no tambor interno e espalhe-o de forma plana. Certifique-se de que o tecido filtrante esteja o mais próximo possível da lateral e do fundo do tambor interno, sem rugas excessivas. Dobre o excesso de tecido filtrante na borda superior do tambor interno uniformemente na fenda entre a carcaça externa e o tambor interno.
6. Se o material for sólido, coloque os materiais a serem desidratados no tambor interno de maneira uniforme e plana, e certifique-se de que permaneçam o mais planos e uniformes possível após a carga. Se o material for fluido, pode ser despejado ou bombeado para a máquina após a máquina atingir a velocidade máxima. Nunca adicione materiais sólidos enquanto a máquina estiver em funcionamento, para evitar que o tambor rotativo em alta velocidade jogue os materiais para fora e cause ferimentos (exceto para líquidos fluidos). O volume de carga não deve exceder a capacidade máxima da máquina.
Nota: Se o material for fluido, alimente-o de maneira apropriada e uniforme para evitar que o líquido no tanque de água transborde pela parte inferior da máquina devido à descarga intempestiva.
7. Pressione o botão "Iniciar" para iniciar a máquina; a máquina atingirá a velocidade máxima em 180 segundos. Pressione o botão "Parar"; a máquina parará em 180 segundos. Se a máquina vibrar severamente durante este processo, pressione o botão de parada ou corte a energia imediatamente para verificar se os materiais estão planos e uniformes. Após ajustar os materiais para que fiquem planos e uniformes, se a vibração ainda ocorrer, pare a máquina imediatamente e entre em contato com o fabricante.
8. Após a máquina atingir a velocidade máxima, uma grande quantidade de líquido fluirá pelo tubo de drenagem. Após aproximadamente 2 minutos, os materiais estarão basicamente desidratados, e quase nenhum líquido fluirá pelo tubo de drenagem. Neste ponto, pressione o botão de parada.
9. Após a máquina parar completamente, retire os materiais e reespalhe o tecido filtrante no tambor interno para iniciar o próximo ciclo de desidratação.
Manutenção Diária da Centrífuga de Placa Plana
A cada 6 meses de operação da máquina, deve-se adicionar graxa ao compartimento do rolamento. O método específico de preenchimento de óleo é: Remova a carcaça externa da centrífuga e o tambor rotativo, abra a tampa do rolamento, adicione graxa resistente a altas temperaturas e, em seguida, reassemble a máquina.
Aplicações Industriais da Centrífuga de Placa Plana
1. Indústria farmacêutica: Desidratação e separação de intermediários farmacêuticos, desidratação e separação de licor mãe químico, etc.
2. Indústria química: Desidratação e separação de produtos químicos, desidratação e separação de matérias-primas químicas, desidratação e separação de intermediários, desidratação e separação de licor mãe químico, etc.
3. Indústria alimentícia: Desidratação de matérias-primas de processamento, desidratação de vegetais, desidratação de grãos, desidratação de amido, etc.
4. Indústria do petróleo: Remoção de impurezas de óleo industrial, limpeza de óleo comestível, etc.
5. Indústria biológica: Separação sólido-líquido de fertilizantes biológicos, produtos farmacêuticos biológicos, etc.
Detalhes do Produto
