Введение в продукт
Введение в плоскую центрифугу
Плоская центрифуга серии PS, также известная как плоская центрифуга, плоская центрифуга с верхней выгрузкой, плоская центрифуга с ручной выгрузкой и четырехножная центрифуга, представляет собой центробежное оборудование для дегидратации, широко используемое в химической, фармацевтической, пищевой, биологической и других отраслях промышленности.
По сравнению с трёхопорной центрифугой, в плоской центрифуге отсутствует подвеска между днищем и основным диском, которая заменена четырёхопорными амортизирующими опорами, что исключает необходимость в подвеске и компонентах трёхопорной центрифуги. Это не только повышает устойчивость, но и сокращает расходы на техническое обслуживание. Плоская центрифуга имеет более лаконичный и эстетичный внешний вид, чем трёхопорная центрифуга. Она легко очищается и больше подходит для рабочих мест с повышенными гигиеническими требованиями, например, в фармацевтической и пищевой промышленности.
Конструктивные типы плоских центрифуг
Эта модель широко используется в серии центрифуг с плоскими пластинами. Машина имеет плоскую конструкцию, состоящую из следующих компонентов (сверху вниз): крышка, внешний корпус, вращающийся барабан, двигатель, основание, сливной патрубок, амортизирующие ножки, шкаф управления преобразователем частоты и т.д. Крышка может быть оснащена подающей трубой, промывочной трубой, взрывозащищенной лампой и смотровым зеркалом в соответствии с требованиями. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали (основание – из железа, покрытого нержавеющей сталью), а все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316, устойчивой к кислотам, щелочам и коррозии. Внутренний резервуар вращающегося барабана изготовлен из нержавеющей стали толщиной 4-6 мм. Двигатель может быть обычным или взрывозащищенным в зависимости от требований. Запуск и остановка машины управляются преобразователем частоты, без изнашиваемых деталей, таких как тормозные колодки и пусковые пластины. Плавный переход конструкции и полированная поверхность исключают «мертвые углы», что обеспечивает тщательную очистку всей машины. По сравнению с трехногой центрифугой плоская центрифуга имеет более простую конструкцию, более стабильную работу, меньший уровень отказов, более удобна в эксплуатации и соответствует более высоким стандартам гигиены.
Основные технические параметры плоской центрифуги
Метод работы плоской центрифуги
1. Установите центрифугу на горизонтальную поверхность. Убедитесь, что поверхность максимально ровная и плоская, без зазоров между четырьмя амортизирующими ножками центрифуги и полом.
2. Закрепите машину, просверлив отверстия и установив дюбель-гвозди в соответствии с крепежными отверстиями на амортизирующих ножках, или используйте другие методы крепления.
3. Подключите преобразователь частоты в соответствии с инструкциями на клеммах преобразователя частоты. После завершения подключения проверьте работу машины. Процедура запуска следующая: включите питание, затем нажмите кнопку «Пуск» на панели преобразователя частоты, чтобы убедиться, что вращающийся барабан вращается по часовой стрелке, а затем нажмите кнопку «Стоп», чтобы остановить машину. Если во время этого процесса внутренний барабан вращается против часовой стрелки, поменяйте местами любые два провода на клеммах двигателя, чтобы убедиться, что внутренний барабан вращается по часовой стрелке.
4. Примечание: При работе машины вхолостую и достижении относительно высокой скорости может быть слышен резкий шум ветра, что является нормальным явлением и исчезает после добавления материалов. После остановки машины после нажатия кнопки «Стоп» ощущается запах горелой краски, вызванный нагревом тормозного резистора в преобразователе частоты, что является нормальным явлением. Тормозной резистор — это высокотемпературный компонент; не прикасайтесь к нему руками.
5. Поместите фильтр-мешок во внутренний барабан и разровняйте его. Убедитесь, что фильтровальная ткань прилегает как можно ближе к стенкам и дну внутреннего барабана, не образуя лишних складок. Равномерно заправьте излишки фильтровальной ткани по верхнему краю внутреннего барабана в зазор между внешней оболочкой и внутренним барабаном.
6. Если материал твердый, равномерно распределите его по внутреннему барабану, выравнивая и разравнивая, и убедитесь, что после загрузки он остается максимально ровным и плоским. Если материал жидкий, его можно заливать или перекачивать в машину после того, как машина достигнет максимальной скорости. Никогда не добавляйте твердые материалы во время работы машины, чтобы предотвратить их выброс из вращающегося с высокой скоростью барабана и травмирование (за исключением жидких жидкостей). Объём загрузки не должен превышать максимальную вместимость машины.
Примечание: Если материал жидкий, подавайте его соответствующим и равномерным образом, чтобы предотвратить переливание жидкости из резервуара для воды через дно машины из-за несвоевременного слива.
7. Нажмите кнопку «Пуск», чтобы запустить машину; машина достигнет максимальной скорости в течение 180 секунд. Нажмите кнопку «Стоп», и машина остановится в течение 180 секунд. Если во время этого процесса машина сильно вибрирует, нажмите кнопку «Стоп» или немедленно отключите питание, чтобы проверить ровность и гладкость материалов. Если после регулировки ровности материалов вибрация сохраняется, немедленно остановите машину и обратитесь к производителю.
8. Когда машина достигнет максимальной скорости, из сливной трубы вытечет большое количество жидкости. Примерно через 2 минуты материалы будут практически полностью обезвожены, и жидкость практически не будет вытекать из сливной трубы. В этот момент нажмите кнопку остановки.
9. После полной остановки машины извлеките материалы и заново расстелите фильтровальную ткань во внутреннем барабане, чтобы начать следующий цикл дегидратации.
Ежедневное обслуживание плоской центрифуги
Каждые 6 месяцев работы машины необходимо добавлять смазку в камеру подшипника. Способ заливки масла следующий: снимите наружный корпус центрифуги и вращающийся барабан, откройте крышку подшипника, добавьте термостойкую смазку и соберите машину.
Промышленное применение плоской центрифуги
1. Фармацевтическая промышленность: дегидратация и разделение фармацевтических промежуточных продуктов, дегидратация и разделение химических маточных растворов и т. д.
2. Химическая промышленность: дегидратация и разделение химических продуктов, дегидратация и разделение химического сырья, дегидратация и разделение промежуточных продуктов, дегидратация и разделение химических маточных растворов и т. д.
3. Пищевая промышленность: дегидратация перерабатываемого сырья, дегидратация овощей, дегидратация зерна, дегидратация крахмала и т. д.
4. Нефтяная промышленность: удаление примесей из промышленного масла, очистка пищевого масла и т. д.
5. Биологическая промышленность: разделение твердых и жидких веществ биологических удобрений, биологических фармацевтических препаратов и т. д.
Плоская центрифуга серии PS, также известная как плоская центрифуга, плоская центрифуга с верхней выгрузкой, плоская центрифуга с ручной выгрузкой и четырехножная центрифуга, представляет собой центробежное оборудование для дегидратации, широко используемое в химической, фармацевтической, пищевой, биологической и других отраслях промышленности.
По сравнению с трёхопорной центрифугой, в плоской центрифуге отсутствует подвеска между днищем и основным диском, которая заменена четырёхопорными амортизирующими опорами, что исключает необходимость в подвеске и компонентах трёхопорной центрифуги. Это не только повышает устойчивость, но и сокращает расходы на техническое обслуживание. Плоская центрифуга имеет более лаконичный и эстетичный внешний вид, чем трёхопорная центрифуга. Она легко очищается и больше подходит для рабочих мест с повышенными гигиеническими требованиями, например, в фармацевтической и пищевой промышленности.
Конструктивные типы плоских центрифуг
Эта модель широко используется в серии центрифуг с плоскими пластинами. Машина имеет плоскую конструкцию, состоящую из следующих компонентов (сверху вниз): крышка, внешний корпус, вращающийся барабан, двигатель, основание, сливной патрубок, амортизирующие ножки, шкаф управления преобразователем частоты и т.д. Крышка может быть оснащена подающей трубой, промывочной трубой, взрывозащищенной лампой и смотровым зеркалом в соответствии с требованиями. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали (основание – из железа, покрытого нержавеющей сталью), а все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316, устойчивой к кислотам, щелочам и коррозии. Внутренний резервуар вращающегося барабана изготовлен из нержавеющей стали толщиной 4-6 мм. Двигатель может быть обычным или взрывозащищенным в зависимости от требований. Запуск и остановка машины управляются преобразователем частоты, без изнашиваемых деталей, таких как тормозные колодки и пусковые пластины. Плавный переход конструкции и полированная поверхность исключают «мертвые углы», что обеспечивает тщательную очистку всей машины. По сравнению с трехногой центрифугой плоская центрифуга имеет более простую конструкцию, более стабильную работу, меньший уровень отказов, более удобна в эксплуатации и соответствует более высоким стандартам гигиены.
Основные технические параметры плоской центрифуги
| Модель Элемент | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1250 |
| Вращающийся барабан | Внутренний диаметр D | мм | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Вращающийся барабан | Высота H | мм | 300 | 350 | 350 | 380 | 500 |
| Вращающийся барабан | Площадь фильтрации S | ㎡ | 0,55 | 0,88 | 1.10 | 1.62 | 2.02 |
| Вращающийся барабан | Эффективный объем V | Л | 45 | 100 | 175 | 240 | 530 |
| Вращающийся барабан | Максимальная грузоподъемность G | кг | 55 | 120 | 180 | 260 | 350 |
| Вращающийся барабан | Скорость вращения n | r/mi | 1400 | 1200 | 1000 | 800 | 800 |
| Вращающийся барабан | Толщина стенки | мм | 3 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Фактор разделения | С | 658 | 645 | 560 | 540 | 520 |
| Мощность двигателя (4-полюсный) | кВт | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Общий вес машины | кг | 700 | 1400 | 1700 | 2200 | 2400 |
| Габаритные размеры | Длина | мм | 1400 | 1700 | 1900 | 2100 | 2200 |
| Габаритные размеры | Ширина | мм | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1750 |
| Габаритные размеры | Высота | мм | 800 | 1100 | 1100 | 1200 | 1250 |
1. Установите центрифугу на горизонтальную поверхность. Убедитесь, что поверхность максимально ровная и плоская, без зазоров между четырьмя амортизирующими ножками центрифуги и полом.
2. Закрепите машину, просверлив отверстия и установив дюбель-гвозди в соответствии с крепежными отверстиями на амортизирующих ножках, или используйте другие методы крепления.
3. Подключите преобразователь частоты в соответствии с инструкциями на клеммах преобразователя частоты. После завершения подключения проверьте работу машины. Процедура запуска следующая: включите питание, затем нажмите кнопку «Пуск» на панели преобразователя частоты, чтобы убедиться, что вращающийся барабан вращается по часовой стрелке, а затем нажмите кнопку «Стоп», чтобы остановить машину. Если во время этого процесса внутренний барабан вращается против часовой стрелки, поменяйте местами любые два провода на клеммах двигателя, чтобы убедиться, что внутренний барабан вращается по часовой стрелке.
4. Примечание: При работе машины вхолостую и достижении относительно высокой скорости может быть слышен резкий шум ветра, что является нормальным явлением и исчезает после добавления материалов. После остановки машины после нажатия кнопки «Стоп» ощущается запах горелой краски, вызванный нагревом тормозного резистора в преобразователе частоты, что является нормальным явлением. Тормозной резистор — это высокотемпературный компонент; не прикасайтесь к нему руками.
5. Поместите фильтр-мешок во внутренний барабан и разровняйте его. Убедитесь, что фильтровальная ткань прилегает как можно ближе к стенкам и дну внутреннего барабана, не образуя лишних складок. Равномерно заправьте излишки фильтровальной ткани по верхнему краю внутреннего барабана в зазор между внешней оболочкой и внутренним барабаном.
6. Если материал твердый, равномерно распределите его по внутреннему барабану, выравнивая и разравнивая, и убедитесь, что после загрузки он остается максимально ровным и плоским. Если материал жидкий, его можно заливать или перекачивать в машину после того, как машина достигнет максимальной скорости. Никогда не добавляйте твердые материалы во время работы машины, чтобы предотвратить их выброс из вращающегося с высокой скоростью барабана и травмирование (за исключением жидких жидкостей). Объём загрузки не должен превышать максимальную вместимость машины.
Примечание: Если материал жидкий, подавайте его соответствующим и равномерным образом, чтобы предотвратить переливание жидкости из резервуара для воды через дно машины из-за несвоевременного слива.
7. Нажмите кнопку «Пуск», чтобы запустить машину; машина достигнет максимальной скорости в течение 180 секунд. Нажмите кнопку «Стоп», и машина остановится в течение 180 секунд. Если во время этого процесса машина сильно вибрирует, нажмите кнопку «Стоп» или немедленно отключите питание, чтобы проверить ровность и гладкость материалов. Если после регулировки ровности материалов вибрация сохраняется, немедленно остановите машину и обратитесь к производителю.
8. Когда машина достигнет максимальной скорости, из сливной трубы вытечет большое количество жидкости. Примерно через 2 минуты материалы будут практически полностью обезвожены, и жидкость практически не будет вытекать из сливной трубы. В этот момент нажмите кнопку остановки.
9. После полной остановки машины извлеките материалы и заново расстелите фильтровальную ткань во внутреннем барабане, чтобы начать следующий цикл дегидратации.
Ежедневное обслуживание плоской центрифуги
Каждые 6 месяцев работы машины необходимо добавлять смазку в камеру подшипника. Способ заливки масла следующий: снимите наружный корпус центрифуги и вращающийся барабан, откройте крышку подшипника, добавьте термостойкую смазку и соберите машину.
Промышленное применение плоской центрифуги
1. Фармацевтическая промышленность: дегидратация и разделение фармацевтических промежуточных продуктов, дегидратация и разделение химических маточных растворов и т. д.
2. Химическая промышленность: дегидратация и разделение химических продуктов, дегидратация и разделение химического сырья, дегидратация и разделение промежуточных продуктов, дегидратация и разделение химических маточных растворов и т. д.
3. Пищевая промышленность: дегидратация перерабатываемого сырья, дегидратация овощей, дегидратация зерна, дегидратация крахмала и т. д.
4. Нефтяная промышленность: удаление примесей из промышленного масла, очистка пищевого масла и т. д.
5. Биологическая промышленность: разделение твердых и жидких веществ биологических удобрений, биологических фармацевтических препаратов и т. д.